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現(xiàn)有氣體軟氮化和離子滲氮基本上都可以用QPQ鹽浴復合處理技術來代替,QPQ熱處理,而且可以大為提高工件的耐磨性和抗蝕性。其抗蝕性可達到Cu-Ni-Cr多層電鍍的水平。某廠為解決某型號產品試制暴露出的火i藥氣體對炮架腐蝕嚴重的問題,QPQ處理廠家,于98年引進此項技術,成功的應用于產品的生產中,通過對零件的滑動磨損試驗,耐磨性比發(fā)黑處理高出幾百倍。通過海水防腐試驗,QPQ處理的零件均比發(fā)黑處理的零件提高幾十倍,QPQ處理工藝,效果很好。

QPQ熱處理的質量控制
QPQ處理工件的質量取決于滲層是否達到技術要求,包括硬度、深度、抗腐蝕性和外觀質量。工藝關鍵是各種參數(shù)的確定,主要是滲氮溫度、滲氮時間、滲氮鹽浴中的qing酸根(CNO一)和qing根(CN一)含量、材料的預先熱處理等因素。
滲氮溫度主要根據(jù)材料的種類來決定,其次要考慮工件的強度要求。滲氮溫度太低,不能形成足夠深度的滲層;溫度太高,疏松層嚴重。滲氮溫度超過回火溫度將會降低基體的硬度。

QPQ處理的特點
1 良好的耐磨性、耐疲勞性能該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系數(shù)。
2 良好的抗腐蝕性能對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件,按ASTMBll7標準進行了連續(xù)噴霧試驗,鹽霧試驗溫度35±2℃,上海QPQ處理,相對濕度>95%,5%NaCL水溶液噴霧。
3 產品處理以后變形小工件經QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產生,可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

