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酸銅染劑染色的操作步驟
中和經(jīng)活性水清洗后的工件在染色以前務必要歷經(jīng)中和解決,以避免 未清理整潔的殘留帶人染色缸毀壞染劑。中和能用稀或碳酸鈉,在生產(chǎn)制造中常會選用碳酸鈉,中和制作工藝方式:水清洗染色經(jīng)中和后的工件先經(jīng)過三級水清洗隨后再雙蒸水清理后就可以開展染色生產(chǎn)加工。需染色的工件在染色槽中開展染色時,工件中間要有一定間距,防止碰撞。沾染到要求*間后取下,用流動性冷水洗干凈,查驗染色品質,達標后才可開展下一工藝流程。有機染料染色,如發(fā)覺膜層染色不勻稱、黑斑、閃光點和染色膜易擦下去等缺點時,可在50%的水溶液中退除色調(diào),中和水清洗后再再次染色。假如是由于氧化膜層自身產(chǎn)品質量問題,則應退除氧化膜再次氧化。
酸銅染劑染出色調(diào)不均、發(fā)花是怎么回事?如何解決?
染色液表面浮有油星。染色液中的油有多處來源于,一是隨染劑帶到。尤其是酸堿性元青染劑,配出后液位會浮有厚厚的的一層油星;二是隨染色件帶到,染色件中的鑄鐵件和制件的孔眼里都儲有油漬。滲入染色液中的油污如未予去除,當染色件進到染色槽后會快速地罩在制件表面,阻攔染色溶液與制件表面的觸碰,進而造成 膜層上不可以得到 勻稱、干凈整潔的一片染色實際效果。染色溶液中油污的去除,能用過濾紙濾掉,也能用濫造紙條拖吸,將紙條貼在液位上拖吸幾班就可以基礎除掉。為保質保量、緩解染色溶液中油污對染色件導致的危害,染色件進到染色溶液以后,可在染色溶液中提動兩下,使原洗罩在制件表面上的浮油過柱出來,那樣做在大部分狀況下是有一定實際效果的。
酸銅染料染出顏色不均、發(fā)花是怎么回事?如何解決?
染色溶液溫度過低或過高。染色溶液溫度過低時,染色特性減少,著色速率緩解,膜層表面易出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)花不勻稱的色彩,但適度增加染色*間以后狀況會明顯改善。染色溶液溫度過高時,著色速率過快,產(chǎn)生著色速率不勻稱結果造成 表面顏色深、淺不一,對染色深棕色還行延長性時間給予調(diào)節(jié)。但染淺色系卻不允許那樣做。配置染色液時需按下列程序流程開展配置:將染料用小量調(diào)水成漿狀;適度稀釋液;加溫燒開,使染料充足融解;過慮、去除殘渣;填補水份,做到濃度值;充足攪拌;測量pH值并調(diào)節(jié)至加工工藝范疇;調(diào)節(jié)加工工藝溫度;試染。
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