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易變形的鋁件加工該如何控制?

　　為了減輕重量，采用鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，加工過(guò)程中很容易變形。易變形的鋁件加工該如何控制?

　　引起變形的原因是毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力引起的變形，切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

　　減少加工變形的措施有降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善的切削能力，合理選擇幾何參數(shù)，改善結(jié)構(gòu)，改善工件的夾裝方法，合理安排工序 。

　　對(duì)肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時(shí)間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

當(dāng)非標(biāo)零件遇到難加工材料怎么辦?

　　在非標(biāo)零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，而這些材料在一些行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，用來(lái)制造各種零件。當(dāng)非標(biāo)零件加工遇到難加工材料怎么辦?

　　想要實(shí)現(xiàn)零件加工的途徑主要有利用機(jī)床，如數(shù)控車(chē)床、銑床等，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)零件加工。

　　在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上，探索新的加工技術(shù)，改變了材料的加工性能，提高非標(biāo)零件加工的精度和效率。

　　由于切屑與之間的擠壓和摩擦作用，將不可避免產(chǎn)生較大的切削力，較高的切削溫度，使磨損和產(chǎn)生切削振動(dòng)等有害現(xiàn)象。

如何減少鋁件加工變形?

　　為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。

　　減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。

　　刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。

　　對(duì)薄壁薄板工件進(jìn)行加工時(shí)，選用真空吸盤(pán)，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來(lái)加工，可以很好地防止工件變形。還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以減少鋁件加工裝夾和切削過(guò)程中工件達(dá)變形。