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冷水機機組系統(tǒng)管路清洗要求
冷水機使用時間過長,內(nèi)部免不了會有一些雜質(zhì)存在,進而影響制冷系統(tǒng),為保證冷水機制冷效果穩(wěn)定以及延長冷水機使用壽命,需要定期給冷水機做維護保養(yǎng)。那么,水冷設(shè)備廠,螺桿式冷水機組系統(tǒng)管路清洗有什么要求呢?
觀察螺桿式冷水機組的壓縮機冷凍油的油色變?yōu)楹稚?,水冷設(shè)備,說明油質(zhì)已混濁,查看氣味是否有焦味,并對壓縮機內(nèi)的電動機繞組電阻值進行檢測。如果繞組間與外殼間電阻值正常絕緣良好,則必須更換冷凍油和清洗系統(tǒng)。
對于系統(tǒng)管路內(nèi)的污染,可采用清洗劑清洗。清洗前,先將制冷系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑放出,然后拆下壓縮機,從工藝管中倒出冷凍油。在清洗操作時,首先將壓縮機和干燥過濾器拆下,然后將毛細管(或膨脹閥)與蒸發(fā)器斷開,用一根耐壓的軟管將蒸發(fā)器與冷凝器連接起來,再用一根軟管將清洗設(shè)備與壓縮機的吸、排氣管牢固連接起來。清洗所用設(shè)備,有泵、槽、過濾器、干燥器、各種閥。
清洗過程如下:先將清洗劑注入液槽中,然后啟動泵,使之運轉(zhuǎn),開始清洗。清洗時按正向、反向進行多次。直到清洗劑不顯酸性為止,對于輕度的污染,只要循環(huán)1小時左右即可。而嚴重污染的,則需要3-4小時。若長時間清洗,清洗劑已臟,過濾器也有堵塞臟污,應(yīng)更換清洗劑和過濾器以后再進行。洗凈后,清洗劑已臟,過濾器也有堵塞臟污,在儲液器中的清洗劑要從液管回收。清洗完畢,應(yīng)對制冷管路進行氮氣吹污和干燥處理

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在電鍍業(yè)氧化,電泳行業(yè),制冷機有助把金屬與非金屬離子穩(wěn)定下來,使金屬離子迅速附上電鍍件,氧化件,電泳件,不但增加密度及平滑,并可減少電鍍次數(shù)電鍍出產(chǎn)中,電鍍液在電鍍反映中不段地產(chǎn)生熱量,從而使電鍍?nèi)芤簻囟戎饾u升高,當(dāng)電鍍?nèi)芤簻囟雀叱龉に嚨囊髸r,對出產(chǎn)出的電鍍成品外貌鍍層的牢固度、均勻度、平整度及外貌光潔度有著較大影響。而選擇用制冷機(冰水機)提供的凍在電子組件的出產(chǎn)過程當(dāng)中需使組件在特定溫度下連結(jié)或冷卻,電子組件的機能參數(shù)才氣控制在預(yù)設(shè)的狀態(tài)。水來冷卻并連結(jié)電鍍?nèi)芤旱暮銣?,將對電鍍出產(chǎn)工藝及出產(chǎn)效率有較大提高

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冷水機選擇蒸發(fā)器時的注意事項
蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)四大部件之一,是制冷效果和效率的終體現(xiàn)。蒸發(fā)器一般是冷水機生產(chǎn)廠家設(shè)計、配備好的,用戶不用選擇。但為了更好的維護制冷系統(tǒng),保證其g效運行,應(yīng)注意以下幾點。
液面高度對蒸發(fā)溫度的影響:
由于冷水機制冷劑液柱高度的影響,滿液式蒸發(fā)器底部的蒸發(fā)溫度要高于液面的蒸發(fā)溫度。不同的制冷劑,在不同的液面蒸發(fā)溫度受靜液高度的影響不同。無論哪一種制冷劑,液面的蒸發(fā)溫度越低,靜液高度對蒸發(fā)溫度的影響也就越大。因此,只有在蒸發(fā)壓力較高時,可以忽略靜液高度對蒸發(fā)溫度的影響。當(dāng)蒸發(fā)溫度較低時,就不能忽略。也就是說,小型水冷設(shè)備,此時使用滿液式蒸發(fā)器就變得不經(jīng)濟了。
載冷劑的可能性:
如果蒸發(fā)溫度低于載冷劑凝固溫度,則載冷劑就有的可能性。在載冷劑的后一個流程中,載冷劑的溫度d,其的可能性d。當(dāng)用水作為載冷劑時,從理論上來說,管內(nèi)壁溫度可以低到0℃。但為了安全起見,通常使后一個流程出口端的管內(nèi)壁溫度保持在0.5℃以上。對于鹽水作載冷劑的情況,根據(jù)同樣的道理,應(yīng)該使管內(nèi)壁溫度比載冷劑的凝固溫度高1℃以上。
水冷機制冷劑在蒸發(fā)器中的壓力損失:
制冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器時引起壓力損失,必然使蒸發(fā)器出口處制冷劑的壓力p2低于入口處的壓力p1,從而降低了壓縮機的吸氣壓力,致使制冷能力下降。根據(jù)不同的機型,對蒸發(fā)器的選擇也不一樣,工業(yè)水冷設(shè)備,比如箱體式冷水機,使用水箱盤管式蒸發(fā)器;開放式冷水機和螺桿式冷水機,則選用殼管式蒸發(fā)器;對于耐酸堿冷水機,可選擇鈦管式蒸發(fā)器或者不銹鋼板式交換器。一種冷水機,可有多種選擇,當(dāng)然,更可以根據(jù)用戶需求來定做。

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