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工序是否適合投放自動化設(shè)備
1. 部件的穩(wěn)定性:上游流下來的產(chǎn)品質(zhì)量是不是穩(wěn)定的。如果部件不穩(wěn)定,設(shè)備加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)可能還不如人工,也可能會造成設(shè)備的頻繁停機。
2. 操作的復(fù)雜度:操作的復(fù)雜程度決定著自動化設(shè)備的成本和自動化設(shè)備技術(shù)的可行性。即使是工業(yè)機器人,復(fù)雜的組裝作業(yè)也難以實現(xiàn)。
3. 部件的包裝方式:如果想實現(xiàn)自動上料,需要更改原有的包裝方式以能讓上料機械裝置可以抓取到部件,由于變更包裝方式所帶來的成本增加需計算到自動化成本中。
4. 部件的可分離性:如果想實現(xiàn)人工上料,需要評估部件的可分離性。尤其是對于一些小的零部件,中山非標自動化設(shè)備,比如螺絲等。

從制造技術(shù)本身來看,數(shù)控系統(tǒng)的智能化在如圖4的四個方面進行:操作智能化、加工非標自動化、維護智能化和管理智能化。
機床在加工過程中通過采用各種傳感器,借助實時監(jiān)控和補償技術(shù),進一步提高機床的性能。日本馬扎克、大隈等公司在智能化方面提供了許多的技術(shù),如主軸抑振、智能防碰撞等功能。沈陽機床i5數(shù)控提供了基于特征的編程和圖形化診斷等功能。
