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影響PC/ABS合金性能的因素

加工工藝的影響

      PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機(jī)。Jong Han Chun認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。

      成型方式也對PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大，伊朗國家石化PC塑膠，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化，達(dá)到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強(qiáng)度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應(yīng)避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。

耐寒PC的應(yīng)用詳解

      耐寒PC在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，尤其是在制造各種大型的燈罩、具有防護(hù)功能的玻璃、精密的光學(xué)儀器等方面更是大量應(yīng)用這種耐寒PC。當(dāng)然，飛機(jī)上的大多數(shù)透明材料也是用這種PC材料制作而成的。在電子制造和電器制造領(lǐng)域，PC多用來制作各種絕緣的零部件，比如接插件，還廣泛用于線圈框架、電話手機(jī)的外殼以及他們的各種零部件、礦工使用的礦燈的電池外殼等等。當(dāng)然，耐寒PC還適合制作對于尺寸要求特別精密的各種零部件，比如光盤還有各種類型的通訊設(shè)備和通訊器材等。

     在機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域里，耐寒PC可以制造各種各樣的齒輪、齒條等零部件，還能制造各種機(jī)器設(shè)備及其零部件的保護(hù)罩、還有設(shè)備的框架等等。在醫(yī)l療設(shè)備上，可以制造的杯子、筒子、瓶瓶罐罐和各種治l療牙病需要的器材、各類藥品的容器還有多種多樣的手術(shù)器材等等。

PP塑料生產(chǎn)方法成型工藝

　　注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。

　　干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

　　熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度一般在240℃。

　　模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

　　注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。