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內(nèi)部烘干區(qū)域結(jié)構(gòu)
1、一級(jí)烘干區(qū)使用順流高溫烘干,在高濕度狀態(tài)下,經(jīng)過(guò)進(jìn)口溫度 43 0 ℃ (可達(dá)600℃),剎那間和物料進(jìn)行熱傳質(zhì)交流,除掉大多數(shù)水份,確保了物料的熱值不發(fā)生改變;
2、二級(jí)烘干區(qū)是用逆流烘干,室溫 300 ℃ ,為高產(chǎn)除水區(qū),在反轉(zhuǎn)烘干過(guò)程中,確保了物料敏捷枯燥;
3、三級(jí)烘干區(qū)為正常烘干區(qū),室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ,是使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備,重復(fù)拉扯、碰擊、撒落,順流烘干;
4、四級(jí)烘干區(qū)是靠引風(fēng)效果下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲯叱?,為高排氣區(qū),室溫 60 ℃ -80 ℃ 。
物料的烘干是一級(jí)一級(jí)進(jìn)行的,經(jīng)過(guò)以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加,水份枯燥在0.8%以內(nèi),真實(shí)起到節(jié)能降耗之成效。

怎樣提高三回程烘干機(jī)的干燥效率?為解決這個(gè)問(wèn)題,小編特意向技術(shù)部人員請(qǐng)教,為大家總結(jié)了以下幾點(diǎn)簡(jiǎn)單有效的方法。
在保證三回程烘干機(jī)熱負(fù)荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定的情況下,使烘干后的物料的水分一致,三回程烘干,使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱,從而提高三回程烘干機(jī)及電收塵器的使用壽命;

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負(fù)荷變化大,溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用,變形損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重,而更換又相當(dāng)麻煩。這樣就容易出現(xiàn)三筒烘干機(jī)處于空載運(yùn)行狀態(tài),同時(shí)熱量又在不斷的供應(yīng),從而導(dǎo)致三筒烘干機(jī)局部溫度過(guò)高,嚴(yán)重的情況下甚至?xí)?dǎo)致?lián)P料板燒壞。更為嚴(yán)重的燒彎變形的溜管往往撬動(dòng)爐頂或擋火密封圈,三回程烘干,導(dǎo)致漏風(fēng)漏料,河沙三回程烘干機(jī),會(huì)大幅度降低烘干機(jī)的熱效率和使用壽命。
為了延長(zhǎng)三回程烘干機(jī)喂料管的使用壽命,可將斜溜管改為 “ 直管+下槽板 ” 形式,其上段為直管式,將直管砌入爐墻,三回程烘干機(jī),以避開(kāi)高溫氧化和熱煙氣的沖刷;下段為斜糟板,銜接由直管落下的物料,然后沿斜面將物料溜進(jìn)烘干機(jī)。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作,下面由砌起的耐火磚托住。第三,在三筒烘干設(shè)備內(nèi)部安裝多種形式的揚(yáng)料板裝置,使粘性物料與熱煙氣的熱交換更加充分,減少了烘干過(guò)程中筒體內(nèi)無(wú)料幕狀態(tài)的“風(fēng)洞”出現(xiàn),大大提高了三筒烘干機(jī)烘干粘性物料的效果和速度。
石英砂烘干機(jī)生產(chǎn)線由2.5m料倉(cāng)、1.2m圓盤給料機(jī)、皮帶機(jī)*2(進(jìn)、出料)、2.61m爐膛(熱風(fēng)爐)、2.6*2.8m烘干機(jī)主機(jī)、旋風(fēng)除塵器等部分組成,其核心功能部分是三回程主機(jī),沙子就是在這里面烘干的。

注:設(shè)備型號(hào)參數(shù)在不斷改進(jìn)中,如您在參數(shù)表中找不到需要的型號(hào),可以直接聯(lián)系我們,我們的技術(shù)人員會(huì)根據(jù)您的要求,給您配置適合您產(chǎn)量需要和場(chǎng)地需求的設(shè)備。

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