連成泵機(jī)械密封SLOW500-520機(jī)械密封 連成

動(dòng)環(huán)密封圈—?jiǎng)迎h(huán)密封圈的材料及形狀與靜環(huán)密封圈一樣，動(dòng)環(huán)密封圈是用來防止介質(zhì)從動(dòng)環(huán)與軸（或軸套）之間的泄漏，并使動(dòng)環(huán)具有一定的浮動(dòng)性，而且當(dāng)密封端面磨損后能在彈性元件的作用下隨補(bǔ)償動(dòng)環(huán)一起進(jìn)行軸向移動(dòng)，以保證動(dòng)靜環(huán)端面的良好貼合。

動(dòng)環(huán)密封圈—?jiǎng)迎h(huán)密封圈的材料及形狀與靜環(huán)密封圈一樣，動(dòng)環(huán)密封圈是用來防止介質(zhì)從動(dòng)環(huán)與軸（或軸套）之間的泄漏，并使動(dòng)環(huán)具有一定的浮動(dòng)性，而且當(dāng)密封端面磨損后能在彈性元件的作用下隨補(bǔ)償動(dòng)環(huán)一起進(jìn)行軸向移動(dòng)，以保證動(dòng)靜環(huán)端面的良好貼合。

在高粘度的物料中，彈簧不易失去彈性，彈簧比壓可以調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，零件耗材少，但它對(duì)彈簧內(nèi)徑尺寸要求精度高，傳動(dòng)有方向性，因結(jié)構(gòu)無預(yù)壓縮，在安裝前軸向尺寸較大，彈簧斷裂時(shí)密封就會(huì)失效。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈一般采用0形橡膠圈和CT形四氟塑料圈兩種。103型機(jī)械密封在國(guó)內(nèi)已廣泛采用，109型機(jī)械密封由于安裝前軸向尺寸大，在安裝過程中，動(dòng)環(huán)的四氟塑料V形圈或橡膠0形圈軸向壓縮容易被軸的臺(tái)階反邊擦傷或扭曲，因麗造成了109型機(jī)械密封安裝困難，影響推廣使用，但是在安裝時(shí)只要小心注意是可以應(yīng)用的。

圖9-23為用于車削聚四氟乙烯O形圈的成型。O形圈成型刀安裝在刀桿上，活動(dòng)刀頭可沿軸向調(diào)整，兩半圓對(duì)中后用壓塊4將緊固（利用一斜面夾緊）。刀頭材料采用高速鋼。O形圈成型刀的制作方法:用線切割機(jī)將刀頭切出φ3mm圓孔→退火→加工后角（用中心鉆）→淬火→用線切割機(jī)剖分→磨→刀頭裝

卡斜面（55°）→磨前角→研磨刃口。二、加工步驟聚四氟乙烯管料的裝夾方法與車制V形圈相同（機(jī)械密封典型零件聚四氟乙烯密封零件的制造——V形圈車制工藝）。1、平端面，加工內(nèi)外圓，各留余量0.05~0.10mm，表面涂粉。2、用樣板刀分別車內(nèi)外型面{圖9-23（a）}，到粉消失為止。3、用圖9-

23（b）所示的車去接縫處飛邊，再用細(xì)砂皮打光。4、用單面割下。5、修光表面，用聚四氟料頭車一淺槽與O形圈為過盈配合。將上述O形圈塞入，車去接縫處飛邊，再用細(xì)砂皮打光。卸下即為成品。機(jī)械密封壓力控制系統(tǒng)在機(jī)械密封的參數(shù)中，壓力、周速、溫度三者是緊密聯(lián)系的，PV值的增大，必會(huì)導(dǎo)致溫度的升高。

對(duì)于110型平衡型機(jī)械密封，動(dòng)環(huán)密封圈可以預(yù)先裝在軸的平衡臺(tái)階上，因此安裝方便，了109型密封的缺陷。由于傳動(dòng)無方向性，不會(huì)出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤，互換性好，傳動(dòng)可靠，即使當(dāng)彈簧由產(chǎn)裂時(shí)甚至還可以工作一段時(shí)間。但是彈簧座內(nèi)易沉積污物，彈簧比壓不能調(diào)節(jié)。由于是剛性傳動(dòng)，動(dòng)環(huán)浮動(dòng)性就相對(duì)比103，109型差，零件耗材多(如果采用的沖壓工藝，耗材就可減少)，加工費(fèi)時(shí)間。

初是通過使用填充物來實(shí)現(xiàn)密封，其

早的形式是利用一些舊的繩索和自然纖維制品來包裹住轉(zhuǎn)軸，以減少泄漏。如今，填充物使用了更復(fù)雜的編織物和材料，但是，為了確保它正常工作，往往需要用越來越多的大量水來沖洗它。隨著時(shí)間的推移，機(jī)械密封的應(yīng)用變得越來越普遍。機(jī)械密封利用一個(gè)旋轉(zhuǎn)和固定的密封面來封住泵內(nèi)的工藝流體。但是，機(jī)械密封要正常工作，其

固定和旋轉(zhuǎn)面之間需要有一層流體薄膜來使表面保持冷卻和清潔。這層流體薄膜可以是實(shí)際泵送的工藝流體，但是，如果該工藝流體中含有哪怕微小的顆粒，也會(huì)對(duì)密封面造成損傷，因此，還需要外部沖洗液。沖洗機(jī)械密封下面的例子說明了怎樣用水沖洗機(jī)械密封來保持密封面的清潔和冷卻。但是，這些布局下的機(jī)械密封的沖洗耗水量通

常為6-18升/分鐘。保守估計(jì)工作時(shí)的耗水量為12升/分鐘(3.17加侖/分鐘），那么一臺(tái)泵的總耗水量為630萬升/年，（170萬加侖/年）。圖1中，為了密封面上的污染物，使密封面保持冷卻和清潔，將水注入到密封件的“沖洗”口處。