外圓磨床的特點:
1、砂輪主軸軸承采用錐形油楔動承。砂輪主軸在低速時仍具有較高的軸承剛度。
2、磨輪架導軌采用十字滾子剛性導軌,半自動進給機構采用旋轉滾筒實現(xiàn)。
3、尾座軸系具有無間隙剛度的特點。液壓箱的電氣箱和冷卻箱與機床分離。
4、研磨指示器和冷卻劑過濾器。
5、頭架的速度可通過交流變頻無級調速來調節(jié)。
6、電氣采用可編程邏輯控制器(PLC),具有自診斷功能,維修非常方便。
7、可以選擇自動測量儀器。
數(shù)控外圓磨床由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量適當?shù)那疤嵯?,高精密磨床廠家,可在加工表面留下大量極微細的切削痕跡,從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用,高精密磨床,故可使表面粗糙度值進一步降低,必須做到下面幾點: 1) 床身導軌的檢測與修刮 床身V形導軌經(jīng)檢修后應達到以下精度要求:垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12~14點/25mm×25mm?! 〈采砥矫鎸к壗?jīng)檢修后應達到以下精度要求:對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12~14點/25mm×25mm。 2) 滑鞍座導軌的檢測與修刮外 滑鞍座V形導軌經(jīng)檢修后應達到以下精度要求:垂直平面內(nèi)不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10~12點/25mm×25mm?! 』白矫鎸к壗?jīng)檢修后應達到以下精度要求:對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10~12點/25mm×25mm。 3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調整 在砂輪主軸軸頸上涂色,與軸瓦轉研,用刮研軸瓦表面,使接觸點要求達到12~14點/25mm×25mm,高精密磨床加工,然后進行安裝調整,將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025~0.005mm,這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓?! ?) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡 砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大,所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡:首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。


數(shù)控外圓磨床的頭架由頭架箱和頭架底板組成,頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉,高精密磨床銷售,回轉的角度可從刻度牌上讀出,頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現(xiàn)分段無極調速,頭架電動機一端的三角膠帶的預緊力,由移動頭架電動機來調節(jié)。頭架撥盤上的多楔帶的預緊力由轉動偏心套來調節(jié),轉動偏心套時要先放松緊定螺釘,偏心套轉到合適位置后,再把緊定螺釘扳緊。
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