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良好的耐磨性:
QPQ工藝中,金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng),可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成,太倉QPQ處理,能夠高i效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素,QPQ復(fù)合處理,合金元素含量越高,則其滲層硬度越高。

QPQ處理熱處理定義
將直徑約1mm的鋼絲端部放在酒精燈上加熱至一定溫度,QPQ熱處理,然后分別放入水中和空氣中冷卻。再用鉗子對其端部進行彎曲,會發(fā)現(xiàn)放在水中冷卻的一端很容易折斷,脆性大;放在空氣中冷卻的一端可以卷成圓圈而不斷裂,塑性好。
實驗表明:將鋼在固態(tài)下加熱、保溫后冷卻,可以改變其力學(xué)性能,這就是熱處理的很簡單的例子。
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后,又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻,通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。

QPQ技術(shù)的滲層性能及特點
極高的耐磨性:
在MM200型試驗機上進行了嚴(yán)格的滑動磨損試驗,40Cr鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù) 合處理后,QPQ處理工藝,耐磨性可以達到常規(guī)淬火的30倍,低碳鋼滲碳淬火的14倍,離子氮化的2.8倍,鍍硬鉻的2.1倍。 對45鋼進行的滾動磨損試驗取得了與滑動磨損試驗類似的結(jié)果。 國外對40Mn鋼進氣門和5cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較試驗,結(jié)果說明經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的氣門的耐磨性比鍍硬鉻的氣門大都高2倍左右。


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