電鍍廢水零排放-電鍍廢水-進(jìn)帆環(huán)?？萍脊?查看)

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點(diǎn)分析

化學(xué)沉淀法： 是通過向廢水中投入藥劑，使溶解態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)化成不溶于水的化合物沉淀，再將其從水中分離出來，從而達(dá)到去除重金屬的目的。

化學(xué)沉淀法因?yàn)椴僮骱唵危夹g(shù)成熟，成本低，可以同時(shí)去除廢水中的多種重金屬等優(yōu)點(diǎn)，在電鍍廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。

堿性沉淀法：是向廢水中投加NaOH、石灰、碳酸鈉等堿性物質(zhì)，使重金屬形成溶解度較小的氫氧化物或碳酸鹽沉淀而被去除。該法具有成本低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛使用。

但是堿性沉淀法的污泥產(chǎn)量大，會(huì)產(chǎn)生二次污染，而且出水pH偏高，需要回調(diào)pH。NaOH由于產(chǎn)生污泥量相對較少且易回收利用，在工程上得到廣泛應(yīng)用。

Fenton試劑破絡(luò)加化學(xué)沉淀法的優(yōu)化，這個(gè)方法對于鎳系電鍍廢水的處理，具有不可估量的作用。一方面，本法應(yīng)用，促進(jìn)了鎳系電鍍廢水中鎳離子的去除;另一方面，電鍍廢水排放，它還能在中和沉淀法的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對鎳系電鍍廢水中絡(luò)合鎳離子的破絡(luò)。本方法的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對鎳系電鍍廢水的工藝優(yōu)化，提高處理廢水優(yōu)化的效果，在一定程度上減少廢水排放對于人體健康的危害。

工業(yè)上中水回用是利用中水回用技術(shù)將工業(yè)污水進(jìn)行再處理，通過水處理設(shè)備使其達(dá)到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進(jìn)行工業(yè)循環(huán)再利用，達(dá)到降低企業(yè)用水成本和廢水排放費(fèi)用，節(jié)約資本，保護(hù)環(huán)境的目的。

由于國家排污收費(fèi)制度的推行，電鍍廢水處理企業(yè)在排放廢水的同時(shí)，也需要支付一定的費(fèi)用。經(jīng)粗略估算，我國電鍍園區(qū)廢水平均收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)在50元/噸以上，且隨著國家對環(huán)保的越來越重視，此收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)也有逐漸上升的趨勢。因此，對于企業(yè)而言，減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。中水回用即是其中重要的工藝之一。

中水回用工藝構(gòu)成形式多種多樣，市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學(xué)沉淀+RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點(diǎn)：

1、由于化學(xué)沉淀過程中的沉淀溶解平衡，電鍍廢水處理設(shè)備使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全，這就使得經(jīng)過RO膜處理后，產(chǎn)生的約35%的濃水無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統(tǒng)負(fù)荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統(tǒng)內(nèi)回流循環(huán)處理方式，電鍍廢水零排放，但化學(xué)沉淀法無法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統(tǒng)難以有效運(yùn)行；

3、隨著廢水中含鹽量的，使得RO膜容易結(jié)垢污堵，電鍍廢水處理設(shè)備，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行成本；

4、傳統(tǒng)工藝采用化學(xué)沉淀和RO系統(tǒng)進(jìn)行處理，而電鍍生產(chǎn)工藝中使用了大量絡(luò)合劑，廢水中有機(jī)物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統(tǒng)中多采用半自動(dòng)或者手動(dòng)的控制方式，使得因?yàn)槿藶椴僮魇д`導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)加大，同時(shí)也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點(diǎn)，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設(shè)計(jì)理念，電鍍廢水，在自主研發(fā)的技術(shù)（中水回用RO濃水達(dá)標(biāo)排放工藝）的基礎(chǔ)上，新增智能化運(yùn)營系統(tǒng)而開發(fā)出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。