張家界橄欖油成套油脂精煉設(shè)備-華奧機(jī)械信譽(yù)保證

精煉油設(shè)備與傳統(tǒng)的普通榨油機(jī)設(shè)備相比有著比較大的性能優(yōu)勢(shì)，小編總結(jié)了精煉油設(shè)備和普通榨油機(jī)的五項(xiàng)對(duì)***析幫助大家詳細(xì)了解認(rèn)識(shí)。

　　一、能耗對(duì)比：

　　“普通榨油機(jī)加工五十公斤原料需動(dòng)力13千瓦電機(jī)1個(gè)小時(shí)，花生榨油機(jī)加工五十公斤原料。而精煉油設(shè)備配用3千瓦電機(jī)只需5分鐘電耗，效率提高數(shù)倍，節(jié)約電90%以上。

　　二、對(duì)比：普通榨油機(jī)原料軋榨后，副產(chǎn)品只能作為動(dòng)物飼料。而精煉油設(shè)備采用過(guò)濾、脫酸、脫色、脫臭等工藝對(duì)油脂完成了一整套處理。加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，橄欖油成套油脂精煉設(shè)備生產(chǎn)廠家，花生米還可以恢復(fù)原狀加工成高蛋白、低脂肪的，如加工麻辣花生米、魚(yú)皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。產(chǎn)品附加值更高。

　　三、損耗對(duì)比：普通榨油機(jī)采用螺旋擠壓，產(chǎn)生高溫，使油品營(yíng)養(yǎng)降低，原材料損耗6。本機(jī)采用物理壓榨，無(wú)需加熱，無(wú)有損耗，出油率可調(diào)，油品可與***品牌相比美。

　　四、環(huán)保性對(duì)比：普通榨油機(jī)軋榨后需用其他原料清油，并且噪音大。本機(jī)采用直接過(guò)濾，不需清油噪音低，生產(chǎn)過(guò)程中不添加任何化工原料，符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　五、效益對(duì)比：每臺(tái)機(jī)每天(10個(gè)小時(shí))可加工花生米1噸以上，每千斤花生可榨油300斤以上，價(jià)值3500元以上。榨后花生米700斤，價(jià)值2400元?；ㄉ酌壳Ы?500元左右，生產(chǎn)加工1000斤花生米毛利可達(dá)千元以上，張家界橄欖油成套油脂精煉設(shè)備，月利潤(rùn)可達(dá)3萬(wàn)元左右。如把榨后的花生再進(jìn)行深加工，效益更可觀。

精煉設(shè)備

脫 臭

　　各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留的氣味等，橄欖油成套油脂精煉設(shè)備廠家，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q脫臭。

　　脫臭方法

　　脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。的是真空汽提法，即采用高真空、高溫結(jié)合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。

　　脫臭機(jī)理

　　脫臭的機(jī)理是基于相同條件下，臭味小分子組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘三酯的蒸汽壓，即臭味物質(zhì)更容易揮發(fā)。因此應(yīng)用水蒸氣蒸餾的原理進(jìn)行汽提脫臭。水蒸氣蒸餾脫臭的原理，系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂時(shí)，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到了脫除臭味組分的目的

精煉機(jī)結(jié)構(gòu)概述

精煉機(jī)主要由底座、機(jī)架、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、傳動(dòng)裝置、加熱冷卻裝置、安全停車裝置、電機(jī)及減速裝置、切刀組件、卷取機(jī)構(gòu)等所組成。

兩個(gè)平行安放相對(duì)回轉(zhuǎn)的空心輥安裝在機(jī)架上，橄欖油成套油脂精煉設(shè)備品牌，上端橫機(jī)蓋用螺栓與機(jī)架固定，機(jī)架下端用螺栓固定在底座上。調(diào)距裝置通過(guò)螺桿與前輥筒聯(lián)接，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)行輥距調(diào)整。

后輥筒的一端裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，電機(jī)通過(guò)減速器內(nèi)齒圈聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)齒輪，將動(dòng)力傳到前輥筒的齒輪上，使輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，。

為調(diào)整煉膠過(guò)程輥筒溫度，通過(guò)加熱冷卻裝置進(jìn)行調(diào)整，為操作上的安全，精煉機(jī)上裝有安全拉桿開(kāi)關(guān)裝置，當(dāng)拉動(dòng)拉繩開(kāi)關(guān)后，自動(dòng)切斷電源，通過(guò)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)制動(dòng)停車。

輥筒軸承的潤(rùn)滑系通過(guò)稀油潤(rùn)滑裝置進(jìn)行。