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淀粉成套設(shè)備機(jī)械化生產(chǎn)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢,從進(jìn)料到出干粉不到半個小時,化學(xué)改性淀粉哪家好,安全可靠。
廣大農(nóng)村淀粉加工中,普遍存在的突出問題是加工技術(shù)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備比較落后,淀粉品質(zhì)差。由于對薯塊和淀粉的泥砂清洗不,粉碎與分離間隔時間長,水質(zhì)等以致淀粉“磣、黑、雜”,出粉率低。
目前,我國大型的機(jī)械化薯類淀粉廠并不多,大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝,手工操作或部分機(jī)械化操作,因此存在著設(shè)備簡陋、不定型、不配套、收粉率低(50-60%)、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。
①鮮薯輸送凈化處理:鮮薯儲料場的面積應(yīng)能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯,應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機(jī)連續(xù)提升清洗,級進(jìn)口低于地面,省去了儲料倉,輸送操作方便,中間配用除石清洗機(jī)。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進(jìn)入破碎機(jī)。
②鮮紅薯的破碎:錘式粉碎機(jī)用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果非常好,動力小,。
?、劾w維分離洗滌:采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。
?、芗t薯淀粉的精制:紅薯中除含有淀粉外,還含有蛋白質(zhì)、脂肪、無機(jī)灰等物質(zhì),這些物質(zhì)應(yīng)盡量多的分離出去,紅薯還含有3%-5%的溶解糖分,必須洗滌出去,該工藝采用二次分離洗滌,次采用6級旋流器組濃縮粗質(zhì)稀淀粉漿,分離出大部分雜質(zhì),第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉,該工藝的效果優(yōu)于過去4級分離洗滌工藝,操作簡便而且投資減少很多。

傳統(tǒng)工藝為采用臥式螺旋沉降離心機(jī),化學(xué)改性淀粉供應(yīng),因其分離因數(shù)低,B淀粉隨麩質(zhì)液排出,通過碟式分離機(jī)分離、濃縮得B淀粉,北京化學(xué)改性淀粉,臥螺的底流再加水洗滌得A淀粉,其缺點(diǎn)是臥螺處理量小(一般為8-10m3/h)造價(jià)高、故障率高,不適應(yīng)大型廠。
本工藝采用碟式分離機(jī),化學(xué)改性淀粉公司,將過細(xì)后的粉漿濃縮,分離出部分麩質(zhì)液,底流淀粉乳濃度調(diào)整至10oBè左右,用旋流器洗滌A淀粉,同時從溢流排出B淀粉及麩質(zhì)液,經(jīng)另一臺碟式分離機(jī)分離濃縮B淀粉。
旋流器采用濃縮型管,其分離因數(shù)要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔細(xì)調(diào)整,洗滌水按使用物料的性質(zhì)及濃度調(diào)整。

注冊資金:1038萬
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