雙主軸車床-閔行區(qū)雙主軸-立岡機床(查看)

1、對于使用時間較長的機床，長假期間應(yīng)盡量不要關(guān)機，可以把急停拍下。

2、定期檢查系統(tǒng)風(fēng)扇，如果沾染了過多的油污，應(yīng)進行更換或清理，使用時間超過3a的必 須進行更換。

3、定期檢查液壓系統(tǒng)中的液壓油壓力，液位及液壓雜質(zhì)，保證油路暢通。

4、定期給程開關(guān)，刀臂彈簧，液壓閥彈簧等帶彈簧的器件進行清洗或潤滑。

5、根據(jù)驅(qū)動器設(shè)備沾染油污的情況，定期進行清洗。

6、定期為機床更換系統(tǒng)電池、為機床電器柜更換干燥劑，尤其是在長假關(guān)機之前，更是不能忘記這一步。

7、長假結(jié)束后，重新開機前，要對機床各個電路板進行人工預(yù)熱，可采用電吹風(fēng)機給每個電路板加熱幾分鐘，稍微有點溫度即可。

數(shù)控機床的自動化程度很高，具有、率和高適應(yīng)性的特點，但其運行效率的高低、設(shè)備的故障率、使用壽命的長短等，在很大程度上也取決用戶的正確使用與維護。好的工作環(huán)境、好的使用和維護者，不僅將大大延長無故障工作時間， 提高生產(chǎn)率，而且將減少機械部件的磨損，避免不必要的失誤，大大減少維修人員的負擔(dān)。

一、機床主體初就位和連接

       用戶在機床到達之前應(yīng)按機床制造商提供的機床基礎(chǔ)圖做好機床基礎(chǔ)，在安裝地腳螺栓的部位做好預(yù)留孔。當(dāng)數(shù)控機床運到用戶后，按開箱手續(xù)把機床部件運至安裝場地。然后，按說明書中介紹把組成機床的各大部件分別在地基上就位。就位時，墊鐵、調(diào)整墊塊和地腳螺栓等相應(yīng)對號入座。

       然后把機床各部件組裝成整機部件組裝完成后就進行電纜、油管和氣管的連接。機床說明書中有電氣接線圖和氣、液壓管路圖，雙主軸車床，應(yīng)據(jù)此把有關(guān)電纜和管道按標(biāo)記一一對號接好。

       此階段注意事項如下：

       1）機床拆箱后首先找到隨機的文件資料，找出機床裝箱單，按照裝箱單清點各包裝箱內(nèi)零部件、電纜、資料等是否齊全。

       2）機床各部件組裝前，首先去除安裝連接面、導(dǎo)軌和各運動面上的防銹涂料，做好各部件外表清潔工作。

       3）連接時特別要注意清潔工作和可靠的接觸及密封，并檢查有無松動和損壞。電纜插上后一定要擰緊緊固螺釘，保證接觸可靠。油管、氣管連接中要特別防止異物從接口中進入管路，造成整個液壓系統(tǒng)故障，管路連接時每個接頭都要擰緊。電纜和油管連接完畢后，要做好各管線的就位固定，防護罩殼的安裝，保證整齊的外觀。

一、數(shù)控機床電氣設(shè)備產(chǎn)生故障的原因及分類

　　數(shù)控機床電氣設(shè)備在運行過程中，需要承受來自環(huán)境、操作等諸多不利因素的影響，造成或出現(xiàn)許多故障，因此日常維護保養(yǎng)與檢修是生產(chǎn)運行中非常重要和必不可少的部分。

　　由于電氣故障類型非常多，且各有其特點，甚至可以說數(shù)控機床維修人員在自己整個工作過程中很難遇到兩個形式、類型、性質(zhì)相同的故障。

　　數(shù)控機床電氣設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的故障，按故障原因主要分為兩類：

　　一類是由于電器運行過程中的機械振動，雙主軸鏜床，過電流的熱效應(yīng)加速電器元件的絕緣老化變質(zhì)，電弧的燒損，長期動作的自然磨損，周圍環(huán)境溫度和濕度的影響，金屬屑和油污等有害介質(zhì)的侵蝕，閔行區(qū)雙主軸，元件自身的質(zhì)量問題、自然壽命等原因，造成電路與數(shù)控機床電氣不能正常運行的自然故障，是客觀存在，不能避免的。

　　另一類是由于數(shù)控機床電氣設(shè)備在運行中，受到不應(yīng)有的機械外力的破壞或因操作不當(dāng)，安裝不合理而造成的故障，也會造成數(shù)控機床事故，甚至危及人身安全，均屬人為故障。

　　從故障表象上，一類故障具有明顯的外表特征，如電動機，電器的顯著發(fā)熱、冒煙、散發(fā)出焦臭味或火花等是由于電動機、電器的繞組過載，絕緣擊穿，短路或接地所引起的，很容易被發(fā)現(xiàn)。另一類故障沒有明顯的外部特征，如在電氣線路中電器元件調(diào)整不當(dāng)，機械動作失靈，觸點及壓接線頭接觸不良或脫落以及某個小零件的損壞、導(dǎo)線斷裂等原因所造成的故障，或者線路復(fù)雜也容易出現(xiàn)此類故障，是控制線路的主要故障。這類故障在實際中經(jīng)常碰到，由于沒有外表特征，要尋找故障點必須借助各類測量儀表和工具才能找到故障點，而一旦找出故障點，只需簡單的調(diào)整或修理就能立即恢復(fù)數(shù)控機床電氣的正常運行。