小型精煉油設(shè)備全套設(shè)備-華奧機(jī)械放心選購(gòu)

影響精煉油得率主要因素

　　1、堿煉損耗

　　(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

　　(2)在處理過(guò)程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　　(3)理論計(jì)算公式：堿煉損耗 = 0.2 + 1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質(zhì)%+0.3%)

　　2、脫色損耗

　　主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

　　3、脫臭損耗

　　包括脫臭過(guò)程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過(guò)程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)

　　4、在生產(chǎn)過(guò)程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。

精煉機(jī)使用方法

1、起動(dòng)：開車前應(yīng)首先檢查輥縫中和全部機(jī)器，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)出軸各部分無(wú)卡緊現(xiàn)象，方可通電起動(dòng)（詳見電器線路動(dòng)作過(guò)程說(shuō)明）。

2、調(diào)距：輥距是借手輪旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)的，手輪做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，輥距則??；做反時(shí)針旋轉(zhuǎn)則大。輥距大小應(yīng)視加工性質(zhì)來(lái)決定，調(diào)距時(shí)兩手輪同時(shí)動(dòng)作，平行進(jìn)退。

3、溫度調(diào)節(jié)：在機(jī)器左側(cè)裝有加熱冷卻管系，石家莊小型精煉油設(shè)備，按加工工藝要求通入蒸氣和冷卻水，輥筒軸承殼溫升不超過(guò)35攝氏度。

4、停車：在日常生產(chǎn)完畢或交接時(shí)，需使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)可用手按起動(dòng)開關(guān)的“停止”按鈕，電動(dòng)機(jī)即緩緩?fù)Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)（詳見電氣裝備操作）。

5、帶料調(diào)小輥距時(shí)，一個(gè)人的正常力量如調(diào)不動(dòng)時(shí)，小型精煉油設(shè)備報(bào)價(jià)，應(yīng)將輥間料清理干凈再調(diào)，但嚴(yán)禁輥距調(diào)為零，防止破壞機(jī)件。

物理脫酸

物理脫酸是根據(jù)油脂和游離脂肪酸揮發(fā)性的不同，在高溫、高真空條件下，采取水蒸氣蒸餾的方法將毛油中的游離脂肪酸蒸餾脫除。油茶籽油屬于典型的低膠雜、低碘值油品，特別適合物理脫酸。脫酸過(guò)程要求高溫高真空，操作絕壓以不超過(guò)100 Pa為宜，操作溫度應(yīng)控制在240~260 ℃之間。物理脫酸精煉率較高，還有不消耗堿，脂肪酸直接回收，不產(chǎn)生皂腳，廢水排放少，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

與堿煉脫酸不同，物理脫酸沒(méi)有脫膠功能，既不能脫除磷脂，也不能脫除茶皂素，所以選用物理脫酸工藝必須先對(duì)毛油進(jìn)行脫膠，而且對(duì)脫膠效果的要求更高，一般要求進(jìn)入物理脫酸工序前，小型精煉油設(shè)備型號(hào)，油中含磷量不得高于5 mg/kg。另外，雖然水化、水洗也能脫除茶皂素，小型精煉油設(shè)備全套設(shè)備，但脫除效果不及堿煉，因此在沒(méi)有堿煉工序的條件下，為將茶皂素脫除干凈，在水化脫膠時(shí)，應(yīng)加大加水量，或增加水洗次數(shù)。

物理脫酸兼有脫臭的作用，所以選用物理脫酸工序后，可省去脫臭工序。