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如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數(shù)?
成型溫度的設(shè)定,主要是控制物料在黏流態(tài)的熔融黏度,以生產(chǎn)出合格的制品為基本原則。擠出不同的原料,采用的成型溫度不同; 使用相同原料,吹塑產(chǎn)品加工,生產(chǎn)厚度不同的薄膜,成型溫度不同;同一原料,同一厚度,所用的擠出機不同,成型溫度不同。厚度較薄的薄膜要求熔體的流動性更好,因此,同種物料,如果成型20um的薄膜,加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。
中空吹塑基本上可以分為兩大類:擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備,吹塑加工,而后的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的有:擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹),注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。
注-吹塑塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯,吹塑生產(chǎn)加工,再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。
中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 )
是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法,是第三種常用的塑料加工方法,吹塑件加工,同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ,與注塑成型相比,設(shè)備造價較低,適應(yīng)性較強,可成型性能好 ( 如低應(yīng)力 ) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世紀 30 年代。
