插入分體式電磁流量計(jì)-無(wú)錫歐百儀表科技(推薦商家)

電磁流量計(jì)是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理， 根據(jù)導(dǎo)電流體通過(guò)外加磁場(chǎng)時(shí)感生的電動(dòng)勢(shì)來(lái)測(cè)量導(dǎo)電流體流量的一種儀器，分體式電磁流量計(jì)圖片，由于它測(cè)量精度高，性能穩(wěn)定，工作時(shí)間長(zhǎng)，所以在各個(gè)行業(yè)都能看見(jiàn)它的身影。

　　電磁流量計(jì)在很多場(chǎng)合被用于測(cè)量具有粘性，或者污泥這樣的介質(zhì)，很容易蓋住電磁流量計(jì)的兩個(gè)測(cè)量電極，測(cè)量就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，分體式電磁流量計(jì)的技術(shù)參數(shù)，所以電磁流量計(jì)需要定期清洗。

　電化學(xué)法

　　金屬電極在電解質(zhì)流體中存在電化學(xué)現(xiàn)象。根據(jù)電化學(xué)原理，電極與流體存在界面電場(chǎng)，電極與流體的界面是電極/流體相間存在的雙電層所引起的。

　　對(duì)于電極與流體界面電場(chǎng)的研究發(fā)現(xiàn)物質(zhì)的分子、原子或離子在界面具有富集或貧乏的吸附現(xiàn)象，插入分體式電磁流量計(jì)，而且發(fā)現(xiàn)大多數(shù)無(wú)機(jī)陰離子是表面活性物質(zhì)，具有典型的離子吸附規(guī)律，而無(wú)機(jī)陽(yáng)離子的表面活性很小。因此電化學(xué)清洗電極僅考慮陰離子吸附的情況。

　　陰離子的吸附與電極電位有密切關(guān)系，吸附主要發(fā)生在比零電荷電位更正的電位范圍，即帶異號(hào)電荷的電極表面。在同號(hào)電荷的電極表面上，當(dāng)剩余電荷密度稍大時(shí)，靜電斥力大于吸附作用力，陰離子很快就脫附了，這就是電化學(xué)清洗的原理。

電磁流量計(jì)在自動(dòng)配料系統(tǒng)中的作用

　　在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，液態(tài)原料的供給同樣是按配方的比例進(jìn)行。我們希望在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中流量都按一個(gè)常量進(jìn)行供給，而實(shí)際中即使電機(jī)固定在某個(gè)固定頻率，其流量依然不是一個(gè)常量，如圖1中記錄的為固定頻率下電磁流量計(jì)的測(cè)量值。如果人為的進(jìn)行干預(yù)，其滯后性及精1確度都得不到保證，這勢(shì)必影響產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)的效率。而采用工控機(jī)根據(jù)電磁流量計(jì)的實(shí)際流量進(jìn)行實(shí)時(shí)的與調(diào)節(jié)，能讓流量穩(wěn)定在很小的范圍內(nèi)，這無(wú)疑大大提高了自動(dòng)供料系統(tǒng)的精度與效率

電磁流量計(jì)在停機(jī)即不使用的時(shí)候，我們要對(duì)電磁流量計(jì)采取科學(xué)合理的維護(hù)和保養(yǎng)方法。很多人發(fā)現(xiàn)在購(gòu)買(mǎi)電磁流量計(jì)使用一段時(shí)間以后，再次使用發(fā)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。其實(shí)這不是電磁流量計(jì)本身存在的質(zhì)量問(wèn)題。是因?yàn)槭褂谜邲](méi)有按照說(shuō)明書(shū)中的方法保養(yǎng)和維護(hù)。       一、電磁流量計(jì)維護(hù)之零點(diǎn)檢查和調(diào)整       電磁流量計(jì)投入運(yùn)行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對(duì)使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查；尤其對(duì)沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，三門(mén)峽分體式電磁流量計(jì)，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計(jì)與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。       舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個(gè)是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計(jì)。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測(cè)量管，其余時(shí)間是空管。由于清洗不，測(cè)量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個(gè)月積聚形成絕緣層，包覆了整個(gè)電極表面，導(dǎo)致運(yùn)行不正常到終不能工作。       另一個(gè)是電解切削工藝驗(yàn)裝置上，用電磁流量計(jì)控制飽和鹽水流量，間隙使用一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)流量信號(hào)漸漸減弱，2個(gè)月后信號(hào)為零。原因是電解切削過(guò)程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。層積即立即恢復(fù)正常。       二、電磁流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能       首先，粗略地測(cè)量電極間電阻。斷開(kāi)傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)呻姌O與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測(cè)得兩值大體相同。記錄下shou次測(cè)量的電阻值，此值對(duì)以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。       其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計(jì)測(cè)量?jī)呻姌O和接地端子間的電阻。       后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計(jì)測(cè)量線圈的絕緣電阻。
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