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鉆石砂輪的特性
磨料:指金剛石及CBN的品種型號。金剛石根據(jù)來源分兩大類:天然金剛石和人造金剛石。另外可根據(jù)不同的使用要求和結(jié)合劑的特性,或根據(jù)磨料的形狀和不同的處理方法分為多種。樹脂結(jié)合劑磨具一般選用人造金剛石,它大多呈針片狀,強度低,脆性大,表面粗糙,但價格低;CBN選用中等強度及表面鍍金屬衣的品種。
粒度是指磨料顆粒尺寸,常用粒度標(biāo)記。根據(jù)磨料使用的要求,采用篩分法和水選法制成粗細不同的各種粒度。顆粒尺寸在40μm以粗的,多用篩分法,按其尺寸大小分為25個粒度,記作:窄范圍:16/18~325/400寬范圍:16/20~60/80
各個粒度的尺寸范圍以基本粒群的尺寸范圍表示,每個基本粒群是以相鄰的兩個篩網(wǎng)網(wǎng)孔公稱尺寸來確定的。顆粒尺寸在40μm以細的,多用沉降法。不同粒度適用于不同的加工精度和粗糙度要求。
結(jié)合劑:結(jié)合劑起著把持磨料的作用,并賦予磨具一定的幾何形狀。它是磨具性能的一個重要標(biāo)志。結(jié)合劑由熱塑性樹脂做粘結(jié)劑加上各種填料所組成,(廣泛應(yīng)用的是酚醛樹脂,少量應(yīng)用聚酰樹脂;填料應(yīng)用一些金屬氧化物),其各種成分的性質(zhì)用量的多少對結(jié)合劑的物理性能以及力學(xué)性能和磨削性能有很大的影響,因此,必須針對加工工件的材質(zhì)、性能加以選擇,才能達到良好的使用效果。
金剛石砂輪使用時應(yīng)注意的事項
側(cè)面磨削問題:在砂輪機的日常使用中,我們常??梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類,隨意的就使用砂輪的側(cè)面進行磨削,這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削,這種砂輪的徑向強度較大,軸向強度很小,操作者用力過大時會造成砂輪破碎,甚至傷人,在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
在使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即停止使用,重新更換新的砂輪,以免造成砂輪破碎傷人事故。
如何提高金剛石砂輪的耐熱性及機械強度?

為了提高金剛石砂輪具中酚醛樹脂結(jié)合劑的耐熱性及其機械強度,在樹脂磨具的制備過程中,通過加入各種填料來達到對酚醛樹脂改性的目的。如加入銅粉,可提高樹脂的耐熱性;加入氧化鋅、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機械強度的作用;加入鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質(zhì)的改性劑,這可能是因為相比于無機類物質(zhì),有機物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配。
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日本鐵肯砂輪
日本鐵肯砂輪廠家