華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備(圖)-熱管空氣預(yù)熱器-南京預(yù)熱器

如何不讓預(yù)熱器結(jié)皮

　　由于結(jié)皮影響系統(tǒng)的通風(fēng)，使阻力增加，這不但使能耗上升，鍋爐空氣預(yù)熱器，而且結(jié)皮嚴重造成堵塞時，有時停窯處理，影響水泥產(chǎn)質(zhì)量。不讓結(jié)皮的措施如下：

　　1、減少使用高硫和高氯的原料。

　　2、如有過量的硫和氯，建議丟棄一部分窯灰。

　　3、采用旁路放風(fēng)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫煙氣在預(yù)熱器前從“旁路”中分離出一部分，與冷風(fēng)混合，使以氣相形態(tài)存在的“揮發(fā)物”冷凝在飛灰上，由收塵器將此飛灰收捕下來排出窯系統(tǒng)。通過“旁路”排出的窯灰，不應(yīng)再回到窯內(nèi)。由于“旁路”系統(tǒng)投資大及“旁路”系統(tǒng)對窯的能耗、料耗的影響，通常應(yīng)該控制“旁路”廢氣量，一般放風(fēng)量為3%～10%。

　　4、不要使用高灰分及灰分熔點低的煤。

　　5、采用耐火材料，即在容易結(jié)皮的部位使用抗結(jié)皮的耐火材料。這些新型耐火材料有：含ZrO2的耐火材料。解決結(jié)皮堵塞的新發(fā)展是采用含ZrO2的耐火材料。當含ZrO2的耐火材料遇堿時，熱管空氣預(yù)熱器，在其表面形成玻璃層，此玻璃層通過吸收窯襯材料變得越來越粘，然后凝固，覆蓋窯襯表面，這樣就可以不讓堿的進一步滲入及結(jié)皮的粘附力減小，而且通常由于自身重量，結(jié)皮自行脫落。含石墨的耐火材料。

蒸汽空氣預(yù)熱器的維護

      1、密封維護

      空預(yù)器運行期間應(yīng)經(jīng)常檢查各連接口處的密封，對于密封元件應(yīng)做到定期換。

      2、清灰

      蒸汽空氣預(yù)熱器中的空氣采至垃圾坑，其中含有濕度及灰塵雜質(zhì)，煙氣預(yù)熱器，設(shè)備運行后，換熱管上容易積灰，低溫段比高溫段易結(jié)灰，翅片管換熱器容易積灰。

      對空氣預(yù)熱器的受熱面進行清洗和清理掉熱端大顆?；以碗s質(zhì)造成的堵灰，以保持空氣側(cè)的壓降在設(shè)計規(guī)定值范圍內(nèi)，采用水沖洗加以清洗掉。

      在正常情況下，水沖洗在鍋爐計劃停爐或維修時進行。水沖洗介質(zhì)采用工業(yè)水或溫堿水（溫度為60~80℃，PH值為10~12），水沖洗工具可選擇高壓清洗水槍，壓力10MPa左右為適宜，南京預(yù)熱器，但翅片管換熱器沖洗時間停留，以免翅片松動。

蒸汽空氣預(yù)熱器入口溫度異常的原因解析： 　　

　　1、檢查蒸汽空氣預(yù)熱器的報警系統(tǒng)是否正常，空氣預(yù)熱器的電流是否有不正常的現(xiàn)象。

　　2、及時檢查氧量有沒有下降的異?，F(xiàn)象。 　　

　　3、通知相關(guān)操作人員檢查空氣預(yù)熱器是否有著火跡象。 　

　　4、進一步檢查鍋爐的燃燒的情況，查看煤粉燃燒是否正常，若發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時做相應(yīng)的調(diào)整。 　　

　　5、在氧量不低于百分之三的前提下，應(yīng)該盡量減少總的風(fēng)量，從而使排煙熱量有所下降。 　

　　6、如果煙溫一直在上升的話，我們應(yīng)該要求減少負荷運行以便我們觀察與處理。