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管子卷好后,按工藝流轉(zhuǎn)卡用記號(hào)筆寫上生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標(biāo)記,按定點(diǎn)堆放整齊。工作完畢后填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄。奧氏體不銹鋼上保護(hù)氣體,雙相不銹鋼上保護(hù)氣體為氮混合氣體。用角向機(jī)打磨要求表面與原焊縫平整,并且和母材圓滑過度。車間根據(jù)下達(dá)的焊管工藝計(jì)劃到原料倉庫領(lǐng)料,領(lǐng)料人按工藝卡認(rèn)真核對(duì)鋼種、規(guī)格、爐號(hào)、數(shù)量、正確無誤后方能進(jìn)行生產(chǎn)。


點(diǎn)焊間隔一般為20mm左右,焊縫越小越好。對(duì)接完成后,要自檢對(duì)接質(zhì)量,用角相砂輪修磨夾具的焊接質(zhì)量,把鋼管按定地點(diǎn)堆放整齊。按照生產(chǎn)工藝要求,不銹鋼無縫管批發(fā),在來料鋼板兩端劃好需要折壓的等距離線,然后依次折壓。折壓時(shí),先折壓完一邊后,耐高溫不銹鋼無縫管,再折壓另一邊。焊縱縫時(shí)應(yīng)調(diào)整好焊絲伸出長度,并在焊劑箱內(nèi)倒入焊劑。再將焊機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊縫,往復(fù)校正使焊嘴和焊縫中心平行,垂直。


根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲,選用Φ2.4mm的焊絲,電流一般為140A-180A,Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。焊環(huán)縫在QH-5自動(dòng)操作機(jī)上焊,調(diào)整焊絲伸出長度,雙相不銹鋼無縫管,焊劑箱內(nèi)倒入焊劑,將焊機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處于水平位置,往復(fù)校正焊嘴和焊縫中心平行,合肥不銹鋼無縫管,垂直。卷管時(shí)仔細(xì)注意管子質(zhì)量情況,不允許有卷癟、卷毛、卷痕等 缺陷,發(fā)現(xiàn)有以上缺陷及時(shí)檢查上下輥是否有缺陷。



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