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可以說,這兩種情況較難對付。當(dāng)厚度偏小而外徑偏大時(shí),導(dǎo)電POM原料,減小射膠速度、壓力,有助于調(diào)小外徑;加大保壓壓力,可在一定程度上調(diào)大厚度。當(dāng)厚度偏大而外徑偏小時(shí),增加射膠速度、壓力,有助于調(diào)大外徑;減小保壓壓力,可在一定程度上調(diào)小厚度。
但是,導(dǎo)電POM原料銷售價(jià),對于厚度的調(diào)整,是有一定局限性的,用工藝方法不能解決問題時(shí),應(yīng)在優(yōu)先調(diào)好外徑的前提下,導(dǎo)電POM原料價(jià)格,進(jìn)行修理模具:加膠或減膠以調(diào)整厚度。原因是齒輪外徑修模難度極大,幾乎不可能修理,所以,除非是特殊情況,否則一般不考慮修理外徑尺寸,導(dǎo)電POM原料供應(yīng),而厚度尺寸的修理則比較容易。
POM作為重要的注塑原料,一般剛開封的POM原料不需要長時(shí)間烘干,但是如果敞口時(shí)間長了,或者回收料,那么就需要烘干一下,降低含水率,下面我們說一下,含水率高而未烘干的POM注塑會后什么后果。
注塑高溫下水氣化,會導(dǎo)致注塑件起泡、有水花紋等一系列問題,這些外觀問題嚴(yán)重影響工件美觀和使用;
含水率高的POM原料注塑成型的工件,強(qiáng)度不夠,即便是纖維增強(qiáng)型等型號的POM,高含水率注塑的工件強(qiáng)度都不夠,工件質(zhì)量問題大。
所以在實(shí)際注塑加工過程中,我們需要控制含水率,可以采用80度左右的溫度,烘干一下POM塑料。


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