貴州鋼絞線-穩(wěn)發(fā)物資有限公司(圖)

預應力管道、錨墊板安裝

本工程縱向預應力管道采用D90塑料波紋管，鋼筋骨架安裝成型后進行波紋管安裝，其施工時注意波紋管定位準確。鋼絞線下料

本工程已澆筑箱梁頂面或支架平臺作為鋼絞線下料場地，并采用10×250px木方支墊架空處理，采用砂輪鋸逐根切割下料

P錨擠壓

本工程采用單端張拉法施工，預應力筋錨固端采用p錨固定，為保證P錨施工質(zhì)量，鋼絞線，原材進場時采用游標卡尺進行尺寸匹配檢驗。

錨固端固定

P錨擠壓完成后按設(shè)計圖紙標定位置固定錨固端錨板，然后逐根將鋼絞線牽引使P錨與錨板緊貼。

作錨環(huán)安裝

混凝土澆筑完成并養(yǎng)生結(jié)束后開始工作錨環(huán)安裝。

千斤頂及工具錨環(huán)安裝千斤頂及工具錨環(huán)安裝

千斤頂完成標且混凝土達到設(shè)計強度后開始安裝千斤頂準備張拉施工。

預應力張拉

現(xiàn)場準備就緒并報批監(jiān)理工程師同意后開始預應力張拉施工。

封錨

預應力施工結(jié)束后，對橫向束端頭進行封錨。

采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。

千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓鋼絞線繃直，在鋼絞線拉至規(guī)定的初應力σ0時，停機量測原始空隙并畫線作標記。

鋼絞線的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定：其一避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產(chǎn)生拉應力；其二計算并比較分批張拉的預應力損失 值；其三是盡量減小梁體產(chǎn)生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴重。經(jīng)綜合比較，采用了兩階段傳力錨固法張拉，即T梁砼強度達90%后，首先張拉錨固于梁 端的N1-N4鋼絞線，對此4根鋼絞線的孔道壓漿，然后存梁；為減小T梁的徐變上拱度，錨于梁頂?shù)腘5-N7鋼絞線待架梁前再進行張拉并壓漿，隨即架梁。 采用兩次張拉工藝的另一優(yōu)點是：先張拉一部分鋼絞線，對梁體施加較低的預應力，使梁體能承受自重荷載，提前將梁移出生產(chǎn)梁位，可大大縮短生產(chǎn)臺座使用周 期，加快施工進度。

中梁鋼絞線張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6。

邊梁鋼絞線張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。

鋼絞線張拉施力程序：0→初應力σ0→控制應力σk。σk為張拉時的控制應力。

張拉施工的工作順序：穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設(shè)備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設(shè)備→壓漿→存梁。

鋼絞線主要采用標準：中準GB/T 5224-2003、美標ASTM A416、英標BS 5896及日標JIS G3536、澳新標AS/NZS 4672、巴西標準NBR-7483等。

鋼絞線的規(guī)格一般是ASTM  A416、270級低松弛鋼絞線，公稱直徑為15.24mm，標準強度為1860MPa，彈性模量為195000MPa，橋梁施工中張拉控制應力（本文中用Ycon表示）一般為標準強度的75%即1395MPa。