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濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)(FGD)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn),被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠,成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求強(qiáng)、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此,該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。
濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面:(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求:煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜,煙氣含酸量很高,在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物,對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性,所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力;(2)耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下,煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開(kāi)裂并且耐久;(3)耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵,同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下,磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;(4)具有一定的抗彎性能:由于考慮到一些煙囪的高空特性,包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、和風(fēng)力作用等情況,浩宇玻璃鋼格柵廠家,煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離,玻璃鋼格柵篦子,同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;(5)具有良好的粘結(jié)力:防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高,同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上

電廠脫硫塔:設(shè)備適應(yīng)負(fù)荷的能力大。可以在較寬的負(fù)荷變動(dòng)范圍內(nèi)有效工作,從而保證設(shè)備在不同的運(yùn)行工況下均能保持較高的工作效率。煙氣脫硫時(shí)效率可達(dá)95%以上工作。其被用于煙氣脫硫時(shí)效率可達(dá)95%以上;用于煙氣或其它氣體除塵時(shí),效率可達(dá)99.5%以上??山宕舜蟠蠼档推髽I(yè)的排污費(fèi)用。防結(jié)垢性能好的工藝流程防結(jié)垢性能好。由于不存在噴嘴等結(jié)構(gòu),玻璃鋼格柵,加之特殊設(shè)計(jì)的工藝流程, 該設(shè)備不易堵塞,玻璃鋼格柵蓋板,防止結(jié)垢。 系統(tǒng)阻力低,一般小于1000Pa。從而保證了在高負(fù)荷下節(jié)約電力消耗,具有明顯的運(yùn)行費(fèi)低的優(yōu)點(diǎn)。

電廠玻璃鋼脫硫塔:電廠玻璃鋼脫硫塔為圓柱形塔體,塔內(nèi)根據(jù)需要裝設(shè)傳質(zhì)反應(yīng)塔板。工作時(shí),煙氣由塔底切向進(jìn)塔,在塔板上氣液兩相接觸傳質(zhì)脫除煙氣中的有害雜質(zhì)。特殊的塔板結(jié)構(gòu)使氣液接觸傳質(zhì)反應(yīng)。 由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件,不僅氣體中的SO2被堿性液體吸收反應(yīng)的效果好,氣體中的塵粒也易被水霧粘附而除去。


注冊(cè)資金:6萬(wàn)元
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