共擠PET聚酯片材機(jī)器-PET卷材擠出機(jī)-PET聚酯片材機(jī)器

PET片材生產(chǎn)工藝：---原料預(yù)結(jié)晶處理；---用擠出機(jī)將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質(zhì)穩(wěn)定泵出；---共擠分配均質(zhì)分層；---溶體在模頭內(nèi)均勻分流、定量穩(wěn)定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；使用物料APET、CPET、PETG原料及回收料比例50%-60%3。---穩(wěn)定牽引片材；恒張力反饋手卷片材

采用多臺擠出機(jī)共擠技術(shù)，生產(chǎn)多層共擠復(fù)合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多層復(fù)合。廣泛應(yīng)用于吸塑熱成型，印刷，五金包、禮品折合裝等。

配備精密分配器，分層均勻，各層比例可調(diào)，數(shù)字化顯示。

斜臥式的壓片結(jié)構(gòu)，操作及維護(hù)更方便。

如何開發(fā)PET擠出片材設(shè)備，通過多方論證認(rèn)為，從五個環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，共擠PET聚酯片材機(jī)器，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，精密制造，才能實現(xiàn)設(shè)備的高產(chǎn)量低能耗，打造國內(nèi)雙螺桿擠出片材設(shè)備。

１）雙螺桿組合技術(shù)

２）真空排氣技術(shù)

３）高強(qiáng)度輥筒內(nèi)部螺旋流道技術(shù)

４）智能化遠(yuǎn)程控制技術(shù)

５）設(shè)備制造工藝工匠精神

設(shè)備性能如下：

1在線涂硅系統(tǒng)，PET聚酯片材機(jī)器，提高片材適應(yīng)性及保護(hù)作用，提高競爭力；

2高精密雙螺桿擠出系統(tǒng)采用壓力閉環(huán)反饋控制技術(shù)、加熱冷卻的溫度雙PID控制技術(shù)等；

3整機(jī)采用PLC控制，PET聚酯片材機(jī)器廠家，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運算及反饋、報警等功能的自動化控制；

4多組分喂料裝置技術(shù)，適應(yīng)于新料、回料、色母等比例的控制；

5配超大過濾面積熔體過濾器，節(jié)省大量換網(wǎng)作業(yè)的時間和人工消耗；

6原料免結(jié)晶干燥技術(shù)，機(jī)組綜合能耗低，節(jié)省成本；

金韋爾機(jī)械多年積累的雙螺桿構(gòu)型研發(fā)設(shè)計經(jīng)驗與軟件技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化結(jié)合，特殊的雙頭螺紋元件以及獨特的螺桿組合，實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能。特別是在針對PET材料內(nèi)部結(jié)晶水的脫除方面有極高的效率，特殊設(shè)計的排氣口不冒料，自由通暢，上海PET聚酯片材機(jī)器，實現(xiàn)低溫擠出，避免 PET 的熱降解；牽引：冷卻輥采用大直徑，低溫，S形出料，增加了強(qiáng)制冷卻面積，縮短了生產(chǎn)線的長度，牽引采用膠、鋼輥對牽引，即保證牽引所需的磨擦力又保證片材表面質(zhì)量。

PET真空排氣技術(shù)

多段強(qiáng)制排氣安全的保證PET物料熔融、塑化過程中不水解、無晶點產(chǎn)生。特殊的三級真空排氣技術(shù)及油氣分離技術(shù)，超大抽氣量，超高真空度，大大減小了PET的粘度降低。