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PE管試壓是后期檢查管材質(zhì)量的方法,也是檢查整個管道系統(tǒng)是否有漏水的情況發(fā)生,因此該操作是很重要的檢查步驟。為了達(dá)到理想的效果,在進(jìn)行試壓時需要了解相關(guān)規(guī)定。
?、僭噳旱挠嘘P(guān)規(guī)定:管道分段試壓的長度,一般不超過1000m,試驗壓力按設(shè)計要求為1.1Mpa。???
?、谠噳海涸噳憾蝺啥撕蟊澈凸芏骂^,接口初次受力時,需特別慎重,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,另外,還要有一人來回聯(lián)系,以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理,保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓,不可一次加壓過高,以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏,應(yīng)立即修理,并保證安全。
PE管試壓的過程要有多個人輔助完成,并且觀察連接處是否有漏水,辦法就是用紙巾去擦拭接口處,看看紙巾是否有水即可。

壓力試驗的主試驗階段步驟如下:
1、在預(yù)試驗階段結(jié)束后,迅速將管道泄水,量為試驗壓力的10%~15%,HDPE纏繞克拉管,期間應(yīng)準(zhǔn)確計量所泄出的水量,當(dāng)所泄水量超過計算值時,應(yīng)重復(fù)預(yù)試驗階段步驟。
2、每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓試驗結(jié)果合格。
3、30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時,則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa,則水壓試驗結(jié)果合格。
4、當(dāng)主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結(jié)果不合格,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。
PE管壓力試驗是檢測管路是否合格的有效途徑,一般都會讓壓力比正常使用時大一些,用來測試,方便后續(xù)的試驗和使用。

PE管電熔承插連接是一種常用的方法,在施工中有很大的幫助,同時,其中的過程主要有:檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻。
(1)切管:管材的連接端要求切割垂直,以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管等;切割時不允許產(chǎn)生高溫,以免引起高溫變形。
?。?)清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線:用細(xì)砂紙、等刮除管材表面的氧化層,用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物,標(biāo)出插入深度線。
?。?)管件套入管子:將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度,將焊機(jī)與管件連好。
?。?)校正:調(diào)整管材和管件的位置,使管材和管件在同一軸線上,防止偏心造成接頭焊接不牢固,氣密性不好。
?。?)通電熔接:通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定,以保證在供給電壓、加熱時間下、獲得的熔接接頭。
?。?)冷卻:由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其耐壓強度,冷卻期間其他外力會使管材彎曲破損。

