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燒結工序在鋼鐵企業(yè)中屬于高能耗工序,燒結工序余熱主要包括燒結礦成品顯熱及燒結煙氣顯熱。目前余熱回收技術主要集中在燒結礦顯熱回收上,而燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用。在燒結機生產(chǎn)時,燒結礦從燒結機頭跟隨臺車依次緩慢推進平移向燒結機尾,在燒結機尾部對熱燒結礦進行破碎。燒結機頭主抽風機通過燒結臺車下方道上的若干風箱提供引風動力,使熱煙氣強制穿過燒結礦料層,燒結礦經(jīng)加熱灼燒后,燒結機尾部道內煙氣溫度為300~400℃,可達450℃左右。

工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時,為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃,可達250℃,高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費,同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收,余熱利用廠家,回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水,或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節(jié)省燃料費用,熱泵余熱利用廠家,降低生產(chǎn)成本,減少廢氣排放,節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個回收,經(jīng)濟效益顯著。

在除塵器與脫硫塔之間加設一套低溫煙氣余熱回收裝置,余熱回收系統(tǒng)以水為熱媒介質,通過水吸收鍋爐排煙的熱量。設置一級熱網(wǎng)水加熱器,將來自煙氣余熱回收裝置的高溫熱媒水通入熱網(wǎng)水加熱器,煙道余熱利用廠家,實現(xiàn)熱網(wǎng)回水的加熱,放熱降溫后的熱媒水回至煙氣余熱回收裝置開啟下一個循環(huán)換熱過程,由此實現(xiàn)將煙氣余熱回用于熱網(wǎng)水系統(tǒng)的目標。本系統(tǒng)結構簡單、調控靈活、工程改造量小,系統(tǒng)產(chǎn)生的經(jīng)濟收益隨鍋爐負荷波動而變化。

