茶葉罐自動生產線

影響自動生產線運行效率的主要因素用自動生產線的目的就是提高生產效率，有時工廠不會使用自動生產線的情況下會大大的影響自動生產線運行效率。勝賢生產線給大講下影響自動生產線運行效率主要有以下六個因素：1.自動生產線的故障損失這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產總量減少的直接損失。2.自動生產線的生產調整損失（或非計劃時間損失）這是伴隨著非計劃生產變換停機的損失，茶葉罐自動生產線，是設計規(guī)定的生產調整時間以外的時間損失。3.自動生產線突停與空轉損失設備突停和故障不樣，由于暫時的原因使設備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少設備突停，要很好地分析各種現(xiàn)象和地排除小缺陷，以實現(xiàn)突停為零的目標。特別是在實施人運轉的設備上，突停為零更是必要的條件。4.自動生產線的速度損失就是設備沒有達到設計速度和實際設計生產能力的損失。5.自動生產線廢次品修理損失由于發(fā)生了廢次品而需要修復所引起的產量損失，稱廢次品修復損失。6.設備開工損失就是在生產作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從開始作業(yè)到產品生產精定為止這段時間的損失。

　　盒自動生產線工程應用特點:

　　1、工件在工位上的定位:根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準。

　　2、工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。

　　3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。

　　4、采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。

　　盒體自動化生產方法及其自動化生產線，其包括左、右臥式注塑機、左、右臥式注塑機機械手、前、后立式注塑機機械手、左、右定位輸送帶和立式注塑機、出料輸送帶；本發(fā)明提供的生產方法易于實現(xiàn)，勞動強度小，能全自動化、快速生產出盒體制品。本發(fā)明提供的自動化生產線能全自動地完成注塑、上料、包膠、下料和輸送等工序，從而實現(xiàn)替代人手，達到連續(xù)自動化生產目的，自動化程度高，避免了重復勞動，不但降低了勞動強度，而且生產速度快，大大提高工作效率，整個工作過程簡潔，有效縮減生產工時和節(jié)約生產成本，可以用于生產如盒子、盒座等其它相關的周邊盒體產品，適用范圍廣。