精密慢走絲線切割-滁州慢走絲線切割-廣數(shù) 品質(zhì)保障(查看)

線切割慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

加工精度提高

多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割精度提高，三次以上切割提高表面質(zhì)量。

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。

的慢走絲加工機床采用的精度較高的精加工回路，慢走絲線切割機床多少錢，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，數(shù)控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03?㎜的電極絲進行切割。

降低走絲速度：

這一項是降低成本明顯的措施。機床默認(rèn)走絲速度是10～13m/min，照這樣的走絲速度，一盤電極絲兩三天就消耗完 （按10m/min計算，1h走絲600m，一盤電極絲18 500m，只能用30h。如果按12m/min計算，一盤絲只能用26h）。在實際工作中，慢走絲線切割加工，我們把走絲速度降低到1.2～3m/min，一盤絲可用15～20天左右。不過這樣做雖然省絲了，但帶來一個問題，就是電極絲損耗較大，以至于割出的零件帶有錐度（較長的工件兩頭尺寸能相差0.01mm）。好在慢走絲機床是能割錐度的，精密慢走絲線切割，采用反向錐度補償?shù)霓k法可因電極絲損耗造成的尺寸誤差。

慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法

加工速度低

1、如果參數(shù)里選擇了ACO（自動過程優(yōu)化），在加工不穩(wěn)定的情況下會降低加工效率?！谇懈罘€(wěn)定的情況下，可取消 ACO 功能。

2、對于拐角較多的工件，使用精度較高的參數(shù)可獲得較高的精度，但會降低效率?！m當(dāng)降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。

3、模式30 加工，放電穩(wěn)定性不好，滁州慢走絲線切割，速度慢-----修改參數(shù) UHP，可提高2個值 。

4、修切速度慢。——可將每刀的相對加工量改小一點，如要提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。

5、主切切割效率較之前下降?！皶r對機床進行維護保養(yǎng)。