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普通外圓磨床和外圓磨床在結構上的主要區(qū)別在于:普通外圓磨床的頭架和砂輪架均不能繞其垂直軸線調整角度,頭架主軸也不能轉動,沒有內圓磨具。因此,普通外圓磨床的工藝范圍較窄,只能磨削外圓柱面和錐度較小的外圓錐面。但由于其主要部件的結構層次少,剛性好,可采用較大的磨削用量,因此生產(chǎn)率較高,磨床生產(chǎn)廠家,同時也易于保證磨削質量。
外圓磨床的工藝范圍較寬,可以磨削內外圓柱面、內外圓錐面、端面等。但其生產(chǎn)效率較低,適用于單件小批生產(chǎn)。無心外圓磨床進行磨削時。工件不是支承在上或夾持在卡盤中,而是直接被放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承,高靜壓無心磨床生產(chǎn)廠家,以工件被磨削的外圓表面本身作為定位基準面.無心外圓磨床有兩種磨削方法:貫穿磨削法和切入磨削法。
外圓磨床是圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩之間,高靜壓磨床生產(chǎn)廠家,由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。頭架和尾座裝在工作臺上,可作縱向往復的進給運動(見機床)。工作臺分上下兩層,上工作臺可調整一個不大的角度,以磨削圓錐形表面。


實際的外圓磨床加工所需的強磁場一般由電磁線圈勵磁產(chǎn)生,而電磁線圈的重量、體積相對磁鐵要大得多,回轉磁場,解決回轉運動,磁性磨粒作回轉轉支,這樣工件和磁極都不需要作高速回轉運動。對于長管道加工,工件作高速回轉不適宜,通常作回轉運動的磁極采用磁鐵,但磁鐵在加工區(qū)域所產(chǎn)生的磁感應強度僅為0.3—0.4T。研磨需要的運動軌跡應當是周期性的、均勻的、無主導方向的。
為了使外圓磨床的磨粒獲得上述運動軌跡,需要增加軸向往復運動。對于內表面研磨,磁力研磨不同于一般的機械研磨,磁極對磁性磨粒的驅動是借助于磁性磨粒相對磁極的空間滯后量,因軸向相對運動是往復式的,磁性磨粒相對于工件的位移遠小于磁極相對于工件的移動量,要獲得良好的研磨軌跡夾角,整個機構需做大位移。
禁止向外圓磨床的冷卻液中加水,冷卻液不足時應加填制成的冷卻液,外圓磨床工作臺的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常鐵屑、油垢、雜物等,隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等,確保外圓磨床在運轉中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象,經(jīng)常檢查砂輪,不準使用裂紋砂輪,砂輪安裝前應進行靜平衡試驗,換新砂輪要進行空轉試驗5min以上,并要安好防護罩,試驗良好后方準使用。


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