專業(yè)擠出造粒生產(chǎn)線公司-擠出造粒生產(chǎn)線-金凱盛機(jī)械制造公司

塑料造粒機(jī)的控制系統(tǒng)主要有加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)。它的作用是控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的驅(qū)動電機(jī)，輸出的轉(zhuǎn)速和功率要滿足制造工藝要求，并且主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；能夠滿足對塑料造粒機(jī)組的控制或自動控制。

　　塑料造粒機(jī)組的電氣控制主包括傳動控制和溫度控制兩大部分，主要還是用于實現(xiàn)擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制（如下圖），擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制，螺桿轉(zhuǎn)速的控制，對于外徑的控制，收卷要求的張力控制和對整機(jī)的電氣自動化控制。

溫度控制擠出成型溫度是促使成型物料塑料化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑料化及制品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著十分重要的影響。 塑料擠出理論溫度窗口是在粘流溫度和降解溫度之間。對于聚烯烴來說溫度范圍較寬。通常在熔點(diǎn)以上，280度以下均可加工。要正確控制擠出成型溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點(diǎn)和規(guī)律，專業(yè)擠出造粒生產(chǎn)線報價，才能選擇一個較佳的溫度范圍進(jìn)行擠出成型。因此，在各段溫度設(shè)定應(yīng)考慮以下幾個方面：一是聚合物本身的性能，如熔點(diǎn)，分子量大小和分布，熔體指數(shù)等。其次考慮設(shè)備的性能。有的設(shè)備，進(jìn)料段的溫度對主機(jī)電流的影響很大。再次，通過觀察管模頭擠出管坯表面是否光滑。有無氣泡等現(xiàn)象來判斷。

通過一定量的水或蒸汽，主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒。使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。

擠出造粒機(jī)、對輥擠壓造粒機(jī)的工作原理: 擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種，配好的物料從對輥擠壓造粒機(jī)的灌入，其槽內(nèi)有一個豎直的螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)行送到底部的雙輥之間進(jìn)行擠壓，雙輥相對旋轉(zhuǎn)，使送來的物料變成餅狀，餅狀條再進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料

。 對輥擠壓造粒機(jī)是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備布局緊湊，擠出造粒生產(chǎn)線，科學(xué)合理，技術(shù)。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，橡塑色母料擠出造粒生產(chǎn)線報價，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，居國內(nèi)水平，也是環(huán)保工程的推廣項目！

對輥擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點(diǎn)。主要零部件如輥體采用了 具有防腐、耐磨、抗沖擊特點(diǎn)的新型金屬精制而成，我公司也對機(jī)架部分進(jìn)行了升級改造，軸承架體選用防腐鑄造為整體部件，使其具有穩(wěn)定性更好的特點(diǎn)，可大大提高滾動軸承、及大軸的使用壽命。傳動部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動力比，而且又保證了傳動齒輪的潤滑及密封性能。具有結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、密封性好、噪音低、操作維修方便等特點(diǎn)。