脈沖除塵設(shè)備-除塵設(shè)備-玖森*廠家量身定制(查看)

　布袋除塵器在工業(yè)粉塵處理領(lǐng)域使用逐漸廣泛，布袋除塵設(shè)備可分為上進(jìn)風(fēng)和下進(jìn)風(fēng)兩種結(jié)構(gòu)，我們來(lái)一起了解一下：

　?。?）下進(jìn)風(fēng)布袋除塵器，含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入，氣流自下而上，粗顆?？芍苯映两涤诨叶分小Ｒ话闱闆r下有5μm以下的細(xì)顆粒塵上升與濾袋接觸，這樣減少細(xì)顆粒與濾袋的碰撞、摩擦，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。且下進(jìn)風(fēng)式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需單層花板固定濾袋，成本比較低；其缺點(diǎn)是由于氣流方向與粉塵下落的方向相反，容易帶出部分微細(xì)粉塵，尤其清灰后部分細(xì)塵會(huì)重新附回到濾袋表面，增加了阻力，也降低了清灰效果。

　?。?）上進(jìn)風(fēng)布袋除塵器，除塵設(shè)備，含塵氣體由布袋除塵器上部進(jìn)入，粉塵沉降與氣流方向一致，有助于清灰，脈沖除塵設(shè)備，阻力可比下進(jìn)風(fēng)降低15～30Pa。但由于進(jìn)氣總管設(shè)于除塵器上部，上氣室增加了除塵器的高度，工業(yè)除塵設(shè)備，需要多增加一層花板，提高了整臺(tái)除塵器的成本。比較而言，目前使用的是下進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)。外濾式，用于脈沖清灰；內(nèi)濾式，用于反吹風(fēng)清灰。

脈沖袋式除塵器是gao效的除塵設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出冒灰，粉塵排放量大， 排放粉塵濃度超標(biāo)等，可從以下幾個(gè)方面入手查找原因:新裝的潔凈濾袋孔隙較大，除塵設(shè)備剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高，尚未達(dá)到較好的過(guò)濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，布袋除塵器的粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵器除塵效率提高， “塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。    對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器，環(huán)保設(shè)備除塵，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果除塵設(shè)備中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

布袋除塵器的材質(zhì)比較柔軟，容易破損，因此我們?cè)谑褂貌即龎m器時(shí)，要格外注意，做好以下兩點(diǎn)，防止布袋除塵器破損：

　　一、保持零部件光滑

　　在使用布袋除塵器的時(shí)候，一定要使用光滑的零件，尤其是對(duì)那些直接和除塵布袋接觸的零件，一定要打磨光滑，尤其是對(duì)于花板一定要做好處理，并且要使花板和除塵布袋之間控制較大的安全距離，只有這樣才能夠有效的防止除塵布袋破損的現(xiàn)象出現(xiàn)，除了這種零件以外，對(duì)于其他的零部件也應(yīng)當(dāng)打磨光滑。

　　二、進(jìn)行預(yù)噴涂

　　在布袋除塵器安裝完成之后，有些人可能會(huì)直接開(kāi)啟除塵設(shè)備，這種做法是非常不對(duì)的，因?yàn)楹苡锌赡軙?huì)因?yàn)轱L(fēng)速過(guò)大，導(dǎo)致布袋破損，在這種情況下，就應(yīng)該先使用石灰粉進(jìn)行預(yù)噴涂，能夠有效的防止出現(xiàn)破損現(xiàn)象，在出來(lái)設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)之前，一定要進(jìn)行這樣的操作。