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　　不銹鋼彎頭優(yōu)點

　　不銹鋼彎頭有以下優(yōu)點：衛(wèi)生低毒，重量輕，90度彎頭，耐熱性好，耐腐蝕性好，保溫性好，抗沖性能好，使用壽命長的特點。

　　衛(wèi)生低毒：材料由碳、氫兩種無素組成，90度彎頭定做定制，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過相關(guān)部門檢測。

　　重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強(qiáng)度。

　　耐熱性能好：當(dāng)工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。

　　耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生，無電化學(xué)腐蝕。

　　高抗沖：由于特別的抗沖強(qiáng)度性能比其它實壁管有了明顯改良，其環(huán)剛度相當(dāng)于實壁的1.3倍。

　　使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達(dá)到50年以上。

　　碳鋼彎頭的熱處理

　　需要正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄)

、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導(dǎo)出推制管坯外徑公式：如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值大，結(jié)果則正好相反。

　　碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高;材質(zhì)高溫屈服極限越高，加熱溫度越高。中頻感應(yīng)加熱，WB36 鋼的溫度為850 ～900 ℃ ，A335P22鋼為900 ～950 ℃，A335P91材質(zhì)的加熱溫度點為900 ～1000 ℃。測溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測溫儀和手動式遠(yuǎn)紅外測溫儀相結(jié)合。

　　溫度分布是一個重要的工藝參數(shù)，90度彎頭現(xiàn)貨銷售，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規(guī)律為低、中、高。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大。推進(jìn)速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個重要的工藝參數(shù)，90度彎頭商家，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制。推進(jìn)速度的確定原則是彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限，彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的伸長率。材質(zhì)透熱系數(shù)、磁導(dǎo)率及中頻功率大，推進(jìn)速度快。推進(jìn)速度快，生產(chǎn)率提高，但推制彎頭的壁厚減薄率增大。

　　細(xì)述常見的彎管加工方法

　　繞彎是的彎管加工方法，按彎管設(shè)備的不同又可以分為手工繞彎和彎管機(jī)繞彎兩類。手工繞彎由于不需要的彎管設(shè)備，彎管裝置簡單、制造成本低、調(diào)節(jié)使用方便，但勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低下，主要應(yīng)用于小批量生產(chǎn)的場合。而彎管機(jī)繞彎根據(jù)其有無芯棒又可以分為有芯彎管和無芯彎管。

　　彎管加工的方法很多。按彎曲成形方式可以分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎;按彎曲時是否使用模具可以分為有模彎和無模彎;按彎曲時有無芯棒可以分為有芯彎和無芯彎;按彎曲時是否加熱可以分為冷彎和熱彎。近年來還出現(xiàn)了零半徑彎曲、中頻感應(yīng)彎曲、熱應(yīng)力彎曲和激光成形彎曲等新的彎管工藝。

　　芯棒式熱推彎管是在推制機(jī)上，在軸向推力下通過牛角芯棒，邊加熱邊推制，使管坯產(chǎn)生周向擴(kuò)張和軸向彎曲變形，從而將較小直徑的管坯推制成較大直徑的彎頭。滾彎是用三個輥輪對管材進(jìn)行彎曲加工的方法。不過，滾彎對彎曲半徑有一定的要求，僅適用于曲率半徑較大的厚壁管件，對于小半徑彎曲顯得無能為力。

　　滾彎方法及工作原理與板材滾彎基本相同，只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面形狀相吻合的工作表面。彎曲時只需改變主、從輥輪間的間隔，就可以實現(xiàn)各種曲率半徑的彎曲。其中輥輪為主動輪，其余兩個為從動輪。這種方法尤其適合彎制環(huán)形或螺旋線形管件。