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　　常見的法蘭是怎樣劃分壓力等級的

　　常見的法蘭由于用在不同的地方，所以壓力等級在一定程度是有一定的區(qū)別，比如大型不銹鋼法蘭主要用于化工工程耐高溫管道中，所以對它的材質(zhì)承壓性能有很高的要求。

　　因此客戶往往要求是鍛造法蘭，對焊彎頭，因?yàn)椴牧辖?jīng)過鍛打提高了組織密度，不銹鋼對焊彎頭報(bào)價(jià)，而且也增強(qiáng)了它的承壓能力。

　　在國內(nèi)和國際的標(biāo)準(zhǔn)中對大型不銹鋼法蘭的抗壓有明確的等級要求，大型不銹鋼法蘭一般分為：PN25、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40等等。其中的是PN10、PN16兩種。

　　面舉例說明一下：有安全閥的內(nèi)壓容器法蘭設(shè)計(jì)壓力的確定應(yīng)該按照安全閥的開啟壓力來確定。設(shè)計(jì)壓力等于或稍大于安全閥的開啟壓力，而安全閥的開啟壓力取工作壓力的1.05~1.1倍。

　　已知工作壓力為0.8MPa，那么安全閥的開啟壓力可以取0.88MPa，所以，設(shè)計(jì)壓力可以取0.9MPa。這樣，容器管法蘭1C4材料在50攝氏度下選擇允許工作壓力為0.9MPa(1.0MP法蘭)就比較合理了。

　　法蘭的鑄造次出現(xiàn)是在1809年由英國人愛爾恰爾特(Erchardt)提出的，直到二十世紀(jì)初期法蘭才逐步地被采用推廣。而我國在三十年代也開始利用法蘭管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面的使用與鑄造。在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面，法蘭鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機(jī)械化、自動(dòng)化的法蘭鑄造機(jī)，不銹鋼對焊彎頭多少錢，已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化法蘭鑄管車間。幾乎一切鑄造合金都可用于法蘭鑄造法生產(chǎn)，法蘭鑄件的內(nèi)徑可達(dá)8毫米，直徑可達(dá)3m，鑄件的長度可達(dá)8m，法蘭鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬牛(零點(diǎn)幾公斤至十多噸)。

　　由于法蘭鑄造時(shí)，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的，因而法蘭鑄造便具有下述的一些特點(diǎn)：液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產(chǎn)過程，使鑄造工藝大大簡化，生產(chǎn)率高、成本低;由于旋轉(zhuǎn)時(shí)液體金屬所產(chǎn)生的法蘭力作用，法蘭鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動(dòng)性較差的合金和薄壁鑄件都可用法蘭鑄造法生產(chǎn);于法蘭力的作用，改善了補(bǔ)縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此法蘭鑄件的組織較致密，縮孔(縮松)、氣孔、夾雜等缺陷較少，力學(xué)性能好;或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗，不銹鋼對焊彎頭廠家銷售，金屬利用率高。

　　法蘭盤中法蘭新的密封方法更重要的確保接頭部位不會(huì)發(fā)生泄漏。緊湊法蘭尺寸之所以減小，由Vector公司開發(fā)的新型法蘭克服了ANSI法蘭的缺點(diǎn)。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對密封面的匹配。這樣一來，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小。終設(shè)計(jì)出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的ANSI法蘭的重量減輕70%80%新產(chǎn)品。緊湊的法蘭具有各方面的優(yōu)點(diǎn)：規(guī)范法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量。由于減小了密封件的直徑，這將會(huì)減小密封面的截面。