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礦用雙排鏈輪廠家

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視頻作者：新泰市安旭機(jī)械制造有限公司

引起鏈輪鏈窩嚴(yán)重磨損的原因如下：黏著磨損載荷越大，表面溫度越高，黏著現(xiàn)象也越嚴(yán)重。對(duì)于一定硬度的金屬材料，在不同壓強(qiáng)下進(jìn)行磨損試驗(yàn)得到了磨損率與壓強(qiáng)關(guān)系曲線圖，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到材料硬度的1/3以上時(shí)，將發(fā)生嚴(yán)重磨損。根據(jù)應(yīng)力分布圖，礦用雙排圓環(huán)鏈輪定制，可知應(yīng)力接觸點(diǎn)即為壓強(qiáng)處，其值為884.4 MPa。因鏈窩處淬火硬度為HRC48~52，其對(duì)應(yīng)的硬度值為4800MPa。因此，壓強(qiáng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于材料硬度的1/3，所以黏著磨損并不是鏈輪磨損的主要形式。

鏈輪材料應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度和耐磨性要求。在低速、輕載或平穩(wěn)傳動(dòng)中，鏈輪可采用低、中碳鋼制造；中速、中載無(wú)劇烈沖擊時(shí)，采用中碳鋼淬火處理，其齒面硬度HRC>40~45；高速、重載或連續(xù)工作的傳動(dòng)，采用低碳合金鋼表面滲碳淬火或中碳合金鋼表面淬火。低速、輕載且齒數(shù)較多時(shí)，礦用雙排圓環(huán)鏈輪，也允許用不低于HT150的鑄鐵鏈輪。由于小鏈輪的嚙合次數(shù)比大鏈輪多，因此對(duì)材料的要求也比大鏈輪高，當(dāng)大鏈輪用鑄鐵時(shí)，小鏈輪通常都用鋼。

鏈輪齒輪的熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關(guān)鍵，也反映著齒輪制造的水平。熱處理工藝的好壞將直接影響到齒輪的強(qiáng)度、精度、噪聲和壽命。精加工鏈輪齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式不同，是確定齒輪強(qiáng)度計(jì)算準(zhǔn)則和選擇材料和熱處理的根據(jù)。目前工業(yè)應(yīng)用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。

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