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棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”,并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”。“熟條”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機。機電一體化并條機的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾,又好又快的加工“生條”。


本項目研發(fā)的自動化高速並*機主要應(yīng)用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合*伸,3m同步帶,以提高棉**片段均勻度及纖維的伸直平行,使不同品*的纖維在棉*中的混合更均勻。一般用于精梳機后一道工序,具有較好的熟**量,同步帶,尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率,mxl同步帶,改善條干CV(混合均勻度)值等方面均有明顯效果,其*量指標(biāo)達到或者優(yōu)于相要求,2gt同步帶,對后續(xù)粗紗機、細紗機與自動絡(luò)筒機的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。
確定嚙合齒數(shù)系數(shù) KZ嚙
嚙合齒數(shù) Zm由式(6)計算: Zm =ent(0.5–(d2 ?d1 )/6a )Z1………………………………(6)
嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ 由式(7)確定:
Zm≥6,KZ=1
Zm<6,KZ=1–0.2(6–Zm)……………………………(7)
9 確定帶的基本額定功率P0
各帶型的寬度推薦用基本額定功率P0
圓弧齒3M同步帶基準帶寬6mm的基本額定功率P0
圓弧齒5M同步帶基準帶寬9mm的基本額定功率P0
圓弧齒8M同步帶基準帶寬20mm的基本額定功率P0
圓弧齒14M同步帶基準帶寬40mm的基本額定功率P0
圓弧齒20M同步帶基準帶寬115mm的基本額定功率P0


10 帶的額定功率 Pr
帶的額定功率按式(3)計算: Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………(8)
式中:KW—帶寬系數(shù)
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………(9)
11 確定帶和帶輪的寬度
按Pd≤Pr 原則選擇帶的寬度bs,則
…………………………(10)
式中:bs0 見下表
帶型 3M 5M 8M 14M 20M
bs0 6 9 20 40 115
按計算結(jié)果選擇相對應(yīng)的常見寬度【同步帶常見寬度表】,
并確定帶輪的齒面寬度及總寬度?!就綆л嘄X面寬度尺寸表】
12 計算力Q
力Q 示意圖見圖2。
圖 2 帶傳動的力
帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式(11)、式(12)計算
同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類,設(shè)計也分為梯形齒同步帶設(shè)計和圓弧齒同步帶兩種。
大帶輪齒數(shù)按 Z2=iZ1計算后圓整。
4. 2 確定帶輪直徑帶輪節(jié)圓直徑 d1、d2和帶輪外徑 da1、da2 ,按相應(yīng)齒數(shù) Z1、Z2可得。
【查看各種同步帶輪參數(shù)計算公式】
5選擇帶的節(jié)線長度 LP和確定實際中心距 a。
5. 1 計算帶的初定節(jié)線長度 L0
L0=2a0+1.57(d2+d1)+ (d2 –d1)2 /4a0 mm………………………( 3)
式中:a0——初定中心距,mm,由設(shè)計任務(wù)給定。
5. 2 選擇帶的標(biāo)準節(jié)線長度 LP
LP根據(jù) L0從同步帶現(xiàn)有模具表中查詢
5. 3確定實際中心距 a
中心距近似計算公式為:
…………………………(4)
M=4LP–6.28(d2+d1) mm…………………………………( 5)
中心距計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】
6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S
中心距范圍為: (a—I)~(a+S) mm。I和 S值見表 4。
表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S


中心距近似計算公式為:
…………………………(4)
M=4LP–6.28(d2+d1) mm…………………………………( 5)
中心距確計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】
6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S
中心距范圍為: (a—I)~(a+S) mm。I和 S值見表 4。
表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S
