水桶滾塑機(jī)規(guī)格-水桶滾塑機(jī)-山東錦繡山河

滾塑制品如何解決變形問題

滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題。解決變形問題可從以下3個(gè)方面入手。

（1）采用預(yù)熱程序。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型滾塑制品，尤其是兩端細(xì)中間厚的制品，由于兩端處離加熱源較遠(yuǎn)，水桶滾塑機(jī)價(jià)格，且因厚度較薄，采購(gòu)水桶滾塑機(jī)，冷卻快，容易導(dǎo)致此處溫度偏低。而溫度偏低會(huì)影響上料量，導(dǎo)致壁厚不均，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象?？稍诔尚颓皩?duì)模具兩端進(jìn)行預(yù)加熱，提高此處溫度，保證兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象。

（2）提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無(wú)氣泡的區(qū)域在冷卻時(shí)會(huì)有差異，水桶滾塑機(jī)規(guī)格，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率，誘導(dǎo)產(chǎn)生變形。如前所述，提高加熱溫度是表面氣泡的項(xiàng)，這對(duì)壁內(nèi)氣泡同樣適用。

（3）改變冷卻方式。冷卻過程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會(huì)存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴(kuò)大溫差的冷卻方式，比如強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式，對(duì)溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷，對(duì)溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。
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滾塑成型工藝特點(diǎn)突出

滾塑成型技術(shù)又稱旋轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)成型技術(shù)。它是將塑料粉料裝入模具中，使粉料在模具中繞兩個(gè)相互垂直的軸，一邊加熱一邊轉(zhuǎn)動(dòng)。由于在旋轉(zhuǎn)過程中，粉料不斷翻動(dòng)，彼此間相互摩擦及其模具表面對(duì)粉料的拖拽，使粉料不斷向模具壁上方運(yùn)動(dòng)，直到其運(yùn)動(dòng)作用力足以克服粉料所受重力作用時(shí)，粉料才能越過粉料池達(dá)到對(duì)面模壁，粉料隨模具做360度轉(zhuǎn)動(dòng)。

滾塑成型工藝特點(diǎn)突出。滾塑工藝設(shè)備投資少，模具加工費(fèi)用低，生產(chǎn)同體積的制品綜合成本低。節(jié)省原料，幾乎100％的物料都可轉(zhuǎn)換為制品。模具內(nèi)無(wú)流道、澆口等，不會(huì)產(chǎn)生廢料，且制品壁厚均勻，倒角處稍加厚些，能充分發(fā)揮物料效能。
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滾塑制品加工工作流程

在制品投產(chǎn)前，要按照生產(chǎn)任務(wù)單上產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、色澤要求，水桶滾塑機(jī)，認(rèn)定模具，對(duì)模具表面作清潔處理，打上脫模劑，裝緊模具螺絲，將模具安裝在滾塑機(jī)定位機(jī)架上，然后推入滾塑機(jī)箱內(nèi)，關(guān)閉機(jī)箱門，啟動(dòng)主頁(yè)開關(guān)及燃燒點(diǎn)火開關(guān)，對(duì)模具實(shí)行烘干處理，箱內(nèi)溫度控制在220度，時(shí)間10分鐘，完畢后，打開箱內(nèi)，拉出模具定位機(jī)架，松開模具進(jìn)料口螺絲或夾頭。
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