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鋁合金型材無煙鏡面拋光技術(shù)

(2)合金鋁板等鋁合金型材技術(shù)優(yōu)勢如下：      

　  1)無黃煙：無煙鏡面拋光從根本解決了三酸拋光產(chǎn)生大量黃煙的難題?？晒?jié)約大量的環(huán)保處理成本。為化學(xué)拋光的廣泛運用掃清了主要障礙。         2)無流痕：無煙拋光技術(shù)了拋光流痕的難題、并實現(xiàn)了11米長拋光材的全自動線規(guī)模生產(chǎn)，使拋光像堿蝕一樣易于操作。      

　　 3)高亮度：無煙拋光由于采用新的拋光成分，比三酸拋光、電解拋光的亮度提高20％～30％，廣東全自動拋光機，是目前亮度的拋光技術(shù)。      

　　 4)低消耗：無煙鏡面拋光藥劑的消耗可比電解拋光的消耗(500-700kg／t材)降低60％-70％。    

　　5)高成品率：無煙鏡面拋光過程中幾乎不產(chǎn)生缺陷，產(chǎn)品成品率極高?！　? 

  6)生產(chǎn)：無煙拋光掛料而積大，每次可拋光多排；拋光無廢品，生產(chǎn)效率至少是三酸拋光的2倍以上，是電解拋光的6-9倍。      

　　 7)槽液穩(wěn)定：無煙鏡面拋光槽幾乎不調(diào)槽，可長期穩(wěn)定工作。為化學(xué)拋光鋁材的大規(guī)模工業(yè)化、自動化生產(chǎn)鋪平了道路。

　　 8)亮度穩(wěn)定：不同批次生產(chǎn)拋光材，由于不調(diào)槽，手機殼全自動拋光機，所生產(chǎn)的拋光材亮度穩(wěn)定。

不銹鋼機械拋光注意事項

不銹鋼拋光后亮度等級  

目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

2級：略有光亮，看不清輪廓；

3級：光亮度較好，能看出輪廓；

4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓  (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；  

5級：鏡面般光亮。  

不銹鋼拋光注意事項    

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，全自動拋光機，如：砂帶和磨輪等，數(shù)控全自動拋光機，使用前能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

機械拋光基本程序

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，

最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、 砂紙和鉆石研

磨膏等拋光工具和輔助品。

而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

為了在研磨拋光中使工件表面達到良好的研磨處理效果，研磨拋光磨料一般都具有較高的硬度、韌性和各異的規(guī)則形狀。如三角形，為了工件的特殊需要，除三角形外還有鈄三角形和正三角形之分；圓柱形又有正圓柱形和鈄圓柱形之區(qū)別；棱形、球形、錐形等等，都是為了各種工件表面不同而打造。更主要的還有材質(zhì)上的區(qū)別，有于工件毛刺的磨削之用的研磨拋光磨料，有專門針對工件表面精拋光之用的研磨拋光磨料，也有具備磨削與拋光功能的研磨拋光磨料，各有各的用途，各有各的長處。還有研磨助劑對工件表面處理的輔助作用，如拋光研磨液、清洗劑、研磨光亮劑等等。
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