上饒鍍鋅螺旋焊管-東海鋼管公司(圖)

1、加工的構(gòu)件和成品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行外表處置。

2、鍍鋅螺旋焊管材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、塵埃和積垢等，應(yīng)在除銹前整理潔凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。

3、鍍鋅螺旋焊管材外表如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前潔凈。如只在部分面積上有油污和油脂，通?？蛇x用部分處置辦法；如大面積或悉數(shù)面積上都有，則可選用或熱堿進(jìn)行清潔。

4、鍍鋅螺旋焊管材外表上有酸、堿、鹽時(shí)，可選用熱水或蒸汽沖洗掉。但應(yīng)注意廢水的處置，不能造成污染環(huán)境。

5、有些新軋制的不銹鋼管材，為了避免在短期內(nèi)寄存和運(yùn)送過程中不銹蝕，而涂上養(yǎng)護(hù)漆。對(duì)涂有養(yǎng)護(hù)漆的不銹鋼管材，要視具體情況進(jìn)行處置。如養(yǎng)護(hù)漆選用固化劑固化的雙組分涂料，并且涂層基本無缺，則可用砂布、不銹鋼管絲絨 打毛或選用輕度噴發(fā)辦法處置，并整理掉塵埃之后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。

6、對(duì)鍍鋅螺旋焊管材外表涂車間底漆或通常底漆進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的涂層，通常要根據(jù)涂層的現(xiàn)狀及下道配套漆決議處置辦法。凡不行以作進(jìn)一步涂裝或影響下一道涂層附著力的，應(yīng)悉數(shù)掉。 選用不銹鋼管構(gòu)造防火涂料時(shí)需要特別注意以下幾點(diǎn)。

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。

(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，鍍鋅螺旋焊管，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

鍍鋅螺旋焊管理論重量與實(shí)際過*重量是不一樣的，鍍鋅螺旋焊管理論重量是指按照計(jì)算公式的出來的價(jià)格，鍍鋅螺旋焊管過*價(jià)格是指實(shí)際重量，實(shí)際重量往往是比理論重量要低的。

目前市場(chǎng)上的鍍鋅螺旋焊管壁厚基本都屬于下差范圍，下差厚度基本在0.5mm---1.0mm之間，這種下差范圍是國家允許的，既然壁厚存在下差范圍，實(shí)際重量肯定也是下差的。