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在機內(nèi)施膠部位使用消泡劑
此處用消泡劑主要膠料回流過程產(chǎn)生的泡沫,膠料回流過程和空氣接觸形成的泡沫。如果泡沫過多,膠料小罐液位失真,泵送膠料含有大量空氣,浸入式施膠機工作夾區(qū)造成漏涂,膜轉(zhuǎn)移施膠機壓力不穩(wěn),嚴重時造成滾面干磨。
淀粉膠料粘度一般在200~600之間,固含量3~12之間,溫度60度以上,粘度越高泡沫越多,改性淀粉起泡性強于原淀粉。消泡劑要求泡沫的同時必須要脫出體系的空氣,同時不能在紙面上有殘留,影響外觀。
礦物油類的消泡劑相容性分散性較好,目前應(yīng)用為廣泛。在對紙面外觀不要求的紙種(瓦楞)有機硅類的也有使用。做表面施膠的作用是為了提高紙張抗水性,因此如何減少消泡劑對于抗水性的影響是消泡劑研究者的努力方向。






消泡劑,又稱為抗泡劑,在工業(yè)生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生許多有害泡沫,需要添加消泡劑。廣泛應(yīng)用于膠乳、紡織上漿、食品發(fā)酵、生物、涂料、石油化工、造紙、工業(yè)清洗、污水處理等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害泡沫。各種污水處理以及各種工業(yè)等水體系方面的消泡和抑泡。
消泡劑消泡機理起源是將醇或植物油撒在泡沫 上,當其溶入泡沫液,會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質(zhì)一般對水的溶解度較小,表面張力的降低于泡沫的局部,而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸,后。

在現(xiàn)代造紙工業(yè)中,白水和漿料中所含有的空氣與小氣泡對紙機抄紙、紙幅成形,包括成紙后紙張的質(zhì)量都有巨大的影響。氣泡的產(chǎn)生取決于多方面原因,比如濕部化學(xué)品的使用;上漿池流送系統(tǒng)中漿料的噴射攪動;真空輥抽吸過程中加入空氣和上網(wǎng)白水的回收等;這些來自各個方面產(chǎn)生的氣泡很容易導(dǎo)致各種生產(chǎn)問題的產(chǎn)生。常見的有:紙漿在流送系統(tǒng)中不穩(wěn)定;紙張定量產(chǎn)生波動;紙張在成形中脫水能力降低,并使纖維和未分散的填料易于凝聚,從而降低紙頁的勻度;氣泡還容易導(dǎo)致泡沫點、等常見紙病。
所以,造紙工業(yè)對于消泡的要求較高,控制好高速紙機流漿箱內(nèi)空氣含量是非常重要的。在泡沫的方法上,僅是用機械除氣法往往是不夠的?,F(xiàn)代化紙廠大都使用快速、便捷的消泡劑來幫助紙漿除氣。現(xiàn)在市場上主要應(yīng)用于造紙工業(yè)的消泡劑主要有3類:分別是有機硅類消泡劑、脂肪醇類消泡劑和聚醚酯類消泡劑。由于有機硅類消泡劑中含有硅油,無法達到造紙工業(yè)生產(chǎn)中不影響生產(chǎn)的要求,因而一般用于抄紙工段的多為脂肪醇類消泡劑和聚醚酯類消泡劑。

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紙托消泡劑廠
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