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防靜電級TPE與導(dǎo)電TPE,還是有一定的區(qū)別的。通常的TPE均為防靜電級材料。就防靜電而言,在實際案例中,不同客戶需要的制品表面電阻值可能不同,有時可能對TPE的配混體系有一定限制性要求。如需讓TPE具有導(dǎo)電性,就需進行專門的材料改性了。TPE與橡膠具有一定相似度的分子鏈結(jié)構(gòu),按照上面的橡膠改性思路,TPE似乎可以模仿。但需要充分考慮到TPE配混體系與硅橡膠的異同。TPE的配混體系較為復(fù)雜,需要考慮各組分相結(jié)構(gòu)的相容性,共混分散的均勻性等等。
目前市場上的TPE,TPE顆粒,多以為賣點,要真正做到導(dǎo)電級,對技術(shù)研發(fā)還是有很高要求的,同時,上述原因也是迫使轉(zhuǎn)而開發(fā)合成熱塑性彈性的生物基替代品,以滿足市場對清潔型熱塑性彈性體日益增長的需求,南京TPE,這也是較為經(jīng)濟的解決方案。
關(guān)于TPE材料的粘性問題,在這里談三種不同意義的粘性:
1.TPE材料的自粘性;指的是TPE材料表面具有很強的黏貼性,類似表面涂了膠水一樣。這種具有強自粘性的TPE材料可用于粘貼日常用品,防止觸碰跌落或翻倒。類似的TPE材料,國外某TPE生產(chǎn)商有專門研發(fā),并申請了。實際上,在常規(guī)TPE配混體系中,加入與主體配混體系相容性好的增粘劑,即可提升TPE材料表面的粘性。這類粘性是正面的,是用戶所訴求和希望的。
2.軟性TPE材料表面的粘性。一些低硬度的TPE材料,由于配混料中油組分含量多,導(dǎo)致軟性TPE材料表面有一種粘手的感覺。這種粘手的感覺是配方中的油導(dǎo)致的。通?;赟BS基礎(chǔ)的TPE(TPR)更容易出現(xiàn)表面粘手的問題,這類粘性是的,是用戶希望的。
3.包覆成型時的粘性問題。這里說的粘性,TPE原料,指的是TPE與被包覆基材(塑料)由于具有接近的溶解度sp或者良好的相容性,在高溫塑成型時,在兩種材料的結(jié)合面產(chǎn)生的熔接粘合作用。粘合作用的好壞,主要取決于TPE與被包覆塑料的表面親和度(相似的熔點,接近的極性和表面張力等等)

造成tpe注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下:
?。?)著色劑擴散不良,這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。
?。?)塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差,要穩(wěn)定制件的色調(diào),一定要嚴格固定生產(chǎn)條件,TPE膠粒,特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。
(3)對結(jié)晶型塑料,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對于壁厚差異大的制件,可用著色劑來掩蔽色差,對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
?。?)制件的造型和澆口形式,位置對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產(chǎn)生色差,必要時要進行修改。