旋挖鉆機馬達校驗調試-武漢黃浦瑞澤機械設備

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防治措施 鋼筋籠旋轉初始位置準確無誤并與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時間或添加緩凝劑，防止砼頂層進入鋼筋籠時流動性變小，砼接近籠底時控制導管埋深在1.5~2m，盡量減少穿插導管，改用轉動導管密實砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，旋挖鉆機馬達校驗調試，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復正常埋置深度，一般控制在2~4m，不超過6m，便于轉動移位；鋼筋籠上升時停止?jié)补囗?，檢查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管1.5~2m，導管鉤掛筋籠時要下降導管，轉動移位脫鉤后上提。

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砼凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁，影響了樁本身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以至不滿足設計要求。病因分析 坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因，灌注過程中發(fā)生埋管、卡管以及其他一些情況都將造成斷樁：①埋管：導管在砼中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，砼已初凝，內阻力成倍增長，導管被卡死在砼內；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內已有一定高的砼使導管無法提升；

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樁孔局部縮頸局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑。病因分析 泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施 采用泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距<4D時應跳隔1~2根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選用雙導正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注砼。