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3.色母粒對(duì)塑料制品應(yīng)力開(kāi)裂的影響應(yīng)力開(kāi)裂是因制品內(nèi)部應(yīng)力引起制品的現(xiàn)象。當(dāng)樹(shù)脂強(qiáng)度比內(nèi)應(yīng)力小時(shí)，則制品被破壞。開(kāi)裂部位多發(fā)生在厚壁、轉(zhuǎn)折、缺口等應(yīng)力集中處。另外色母粒粒子在樹(shù)脂中分散不良，使制品表面形成微小裂紋，制品中的內(nèi)應(yīng)力會(huì)促使裂紋擴(kuò)展，后導(dǎo)致制品開(kāi)裂。解決的方法。盡量避免使用對(duì)塑料制品收縮影響大的色母粒;對(duì)色母粒進(jìn)行表面處理，以改善色母粒在樹(shù)脂中的分散性，增加色母粒與樹(shù)脂間的親合力，防止微裂紋的產(chǎn)生;調(diào)整成型工藝，改進(jìn)模具。

  3、壓力升法細(xì)度測(cè)定

  這一實(shí)驗(yàn)是在一臺(tái)擠出機(jī)中混合色母粒和本色粒，其配比是4%,再用一齒輪泵把其壓入濾網(wǎng)組，并將濾網(wǎng)前形成的壓力對(duì)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)繪。色母粒的質(zhì)量指標(biāo)稱為“壓濾值”,一般可按擠出90min的壓力值來(lái)評(píng)定母粒質(zhì)量，壓濾值越低，表示質(zhì)量越好。

  4、色母粒分散性測(cè)定

  稱取抽樣色母粒20g,加入500g高壓聚乙烯（或聚丙i烯）（1:25）中，攪拌混合均勻后吹塑薄膜。薄膜厚度為0.04-0.06mm.然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于兩片玻璃片中，用光學(xué)顯微鏡放大400倍，觀察其分散性，要求達(dá)到分散均勻。

  5、耐光牢度和耐侯性測(cè)定

  6、耐熱性的測(cè)定

   色母粒是目前塑料制品著色的主要途徑，相對(duì)來(lái)說(shuō)色粉的使用面要狹窄很多。那么色母粒與色粉著色相比具有那些優(yōu)點(diǎn)呢？下面，我公司在色母粒著色方面多年經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行如下解析：

   色母粒與色粉著色相比，有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：

   （1）改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，使用過(guò)程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，倍感方便。

   （2）針對(duì)性強(qiáng)，配色正確。由于色母粒制造工廠在制造過(guò)程中已針對(duì)適用樹(shù)脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同批號(hào)的色粉可能帶來(lái)的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號(hào)的色母，前后兩批顏色保持相對(duì)的穩(wěn)定。