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5、焊接電極的結(jié)構(gòu)

焊接電極的結(jié)構(gòu)對(duì)焊接工件影響也比較大，尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長(zhǎng)度對(duì)焊接電流影響，在其他參數(shù)不變化的情況下，電極主體直徑越大，電面直徑越小，則焊接電流密度也就越大，單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間，也有可能需要一個(gè)比焊接時(shí)的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，增大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間，不改變壓力的時(shí)間就是維持時(shí)間，這個(gè)時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很?chē)?yán)格，只要能滿(mǎn)足焊接強(qiáng)度就可以了。維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間，儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)，也有可能需要一個(gè)比焊接時(shí)的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，增大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間，不改變壓力的時(shí)間就是維持時(shí)間，這個(gè)時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很?chē)?yán)格，只要能滿(mǎn)足焊接強(qiáng)度就可以了。

      安裝電極時(shí)，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段(點(diǎn)焊過(guò)程)：

      (1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

      (2)焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。

      (3)維持時(shí)間——切斷焊接電流，點(diǎn)焊機(jī)，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

      (4)休止時(shí)間——電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。

點(diǎn)焊機(jī)外形美觀，采用微電腦控制，各項(xiàng)參數(shù)鍵盤(pán)設(shè)置、調(diào)節(jié)。該款宏大點(diǎn)焊機(jī)采用LCD顯示設(shè)置參數(shù)，準(zhǔn)確、直觀、方便。微電腦高頻逆變點(diǎn)焊機(jī)不僅焊接火花小，焊接點(diǎn)不變顏色，焊接更牢固，焊接時(shí)間短，可以使熱影響降至對(duì)電芯內(nèi)在特性影響微小，而且該款點(diǎn)焊機(jī)對(duì)電源適應(yīng)性更強(qiáng)，焊接壓力直接顯示，與傳統(tǒng)的交流脈沖、電容儲(chǔ)能焊接機(jī)相比，焊接完成后的電池表面更加清潔;
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