價(jià)格: 電議
物流: 暫無物流地址| 買家支付運(yùn)費(fèi)
可銷售總量: 1000件
手機(jī): 18638023690 郵箱: 13014650631@163.com
傳真: 0371-67998667 地址: 河南
郵箱:
手機(jī):









機(jī)床刀墊采用超音頻淬火爐進(jìn)行熱處理的工藝分析
機(jī)床刀墊的厚度為8mm,牙根部槽深為2mm,材料為40Cr鋼。熱處理技術(shù)要求:整體淬火回火后硬度為42-47HRC,平面度誤差≤0.4mm。為滿足此技術(shù)要求,采用超音頻淬火爐進(jìn)行熱處理,效果良好。
(1)工藝流程 下料(40Cr鋼板材)一正火、校正、時(shí)效一機(jī)械加工一淬火、 校正、回火一噴砂一發(fā)藍(lán)一機(jī)械加工。
(2)熱處理工藝
1)正火、校正及時(shí)效。板料先采用超音頻淬火爐進(jìn)行正火熱處理,加熱溫度為840-860℃,出爐后進(jìn)行熱校正,平面度誤差控制在1mm以內(nèi),再進(jìn)行時(shí)效處理。
2)淬火與回火
1、淬火。采用超音頻淬火爐進(jìn)行,溫度為850℃,隨后及時(shí)回火。
2、回火。回火溫度為380℃,回火后平面度誤差應(yīng)控制在0.4mm以內(nèi)。
對于回火后畸變超差的刀墊可重新夾胎具校正,即在刀墊畸變的高點(diǎn)處墊一個(gè)0.40mm的薄墊,無縫鋼管內(nèi)壁淬火機(jī)原理,裝胎具卡緊后再提高溫度10-20℃后重新回火。
3)噴砂。將刀墊表面的氧化皮等用噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂處理,為發(fā)藍(lán)做好準(zhǔn)備。
(3)檢驗(yàn)結(jié)果 整體硬度為42 -47HRC,用塞尺檢驗(yàn)刀墊平面度,平面度誤差≤0.4mm,均滿足技術(shù)要求。

經(jīng)高頻淬火設(shè)備熱處理后的直線滾動導(dǎo)軌如何進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)?
直線滾動導(dǎo)軌的加工流程為備料-鍛造-球化退火-機(jī)械加工-去應(yīng)力退火-淬火、回火-半精機(jī)械加工-人工時(shí)效處理-精機(jī)械加工。其中的球化退火、去應(yīng)力退火及淬火、回火熱處理常采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行。為了保證加工質(zhì)量,對熱處理后的導(dǎo)軌進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是非常有必要的。
1、球化退火后,采用布氏硬度計(jì)檢測硬度,要求在179-207HBW范圍內(nèi);進(jìn)行金相組織檢查,采用大型工具顯微鏡進(jìn)行切片檢查,球狀珠光體為2-4級;還應(yīng)進(jìn)行變形量檢查,采用塞尺在檢測平臺上進(jìn)行檢查,要求變形量≤2mm/全長。
2、去應(yīng)力退火后,采用塞尺在檢測平臺上進(jìn)行檢查,要求變形量≤0.3mm/全長。
3、淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行:
a.硬度檢測,采用洛氏硬度計(jì)檢測,要求四個(gè)工作面硬度為58-63HRC。
b.金相組織檢測,要求淬火組織為馬氏體(1-5級)十殘余奧氏體十碳化物。
c.變形量應(yīng)控制在≤0.3mm/全長。

金屬配件使用高頻淬火的好處
一方面高頻淬火的好處體現(xiàn)在應(yīng)用范圍
1、高頻淬火也可以稱作高頻退火機(jī),鋼材生產(chǎn)企業(yè)各類線材、帶鋼淬火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理生產(chǎn)線,帶自動閉環(huán)溫控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)溫度控制。
2、透熱成型(高頻淬火設(shè)備可以稱作高頻加熱爐,高頻透熱爐)
A、各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋。
B、金屬材料加熱退火。如:鋼管拉伸、彎管、砸頭;鐵絲、鋼絲加熱制釘;不銹鋼制品退火、漲型。
3、熱處理(高頻淬火處理)
各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如:錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火,各種金屬線材熱處理流水線。
4、釬焊(高頻焊機(jī),高頻釬焊設(shè)備)
各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接;磨具、鉆具、刃具的焊接;黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。
5、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。
6、其它加熱領(lǐng)域

注冊資金:60萬人民幣
聯(lián)系人:李經(jīng)理
固話:0371-67982058
移動手機(jī):18638023690
企業(yè)地址:河南 中原區(qū)