精密注塑模具制造-溧水區(qū)精密注塑模具-力盛模具加工定制

氣體輔助注射成型的優(yōu)點(diǎn)是什么

1.為了解決工件表面縮孔的問題，可以大大提高工件的表面質(zhì)量。

2.加厚局部進(jìn)氣口可以增加產(chǎn)品的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，精密注塑模具結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，減少翹曲變形。

3.節(jié)省原材料，高達(dá)40% ~ 50%。

4.簡(jiǎn)化產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)，降低模具加工難度。

5.降低型腔壓力，降低鎖模力，延長(zhǎng)錫諾模具的使用壽命。

6.冷卻速度加快，生產(chǎn)周期縮短。

與普通注射成型技術(shù)相比，氣體輔助注射成型技術(shù)具有的優(yōu)勢(shì)，精密注塑模具制造，被譽(yù)為注射成型技術(shù)的一場(chǎng)革命。它廣泛應(yīng)用于幾乎所有塑料零件領(lǐng)域，如家用電器、汽車、家具、日用品等。

1.塑料產(chǎn)品圖紙和真實(shí)樣品的分析和消化；

A.產(chǎn)品的幾何形狀

B.產(chǎn)品尺寸、公差和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

C.產(chǎn)品的用途和表面要求

2.注塑機(jī)型號(hào)的確定

3.空腔數(shù)量和空腔排列

A.產(chǎn)品數(shù)量、顏色、有無側(cè)抽芯及其處理方法

空腔布置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、平衡、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、嵌件和型芯設(shè)計(jì)以及水路設(shè)計(jì)。

4.分型面的確定

不影響產(chǎn)品的外觀，并注意分類對(duì)外觀的影響。

B.產(chǎn)品精度

C.這有利于模具加工，尤其是型腔加工。

有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

E.有利于產(chǎn)品脫模，保證脫模時(shí)產(chǎn)品保持在活動(dòng)模具的一側(cè)。

F.易于安裝金屬嵌件

5.側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的確定

6.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

A.應(yīng)在分型面上選擇澆口位置和尺寸，以便于模具加工和清洗(例如，如果澆道越過滑塊，請(qǐng)注意滑塊不能倒角的特殊情況)

澆口位置與型腔各部分之間的距離應(yīng)盡可能一致，且流量應(yīng)較短。

澆口位置應(yīng)確保當(dāng)材料流入型腔時(shí)，不會(huì)直接沖向型腔壁、型芯鑲件，精密注塑模具設(shè)計(jì)定制，焊接標(biāo)記將在產(chǎn)品的不重要部分產(chǎn)生或焊接。

D.澆口位置和塑料流入方向均勻流入，有利于空腔內(nèi)氣體的排出。

E.澆口位置應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品易于取出的位置，溧水區(qū)精密注塑模具，且產(chǎn)品外觀應(yīng)盡可能不受影響。

7.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì):(頂針、插件、排氣、特殊排氣)

8.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

A.冷卻系統(tǒng)的布置和冷卻系統(tǒng)的特定形式

B.確定冷卻系統(tǒng)的具體位置和尺寸

C.冷卻關(guān)鍵零件，如移動(dòng)模型芯或鑲塊

D.冷卻側(cè)滑塊和側(cè)芯

E.冷卻元件和密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

9.彈射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

產(chǎn)品的噴射形式可分為機(jī)械噴射、液壓噴射和氣動(dòng)噴射。

機(jī)械頂出:推桿、推管、推板、推塊和復(fù)合頂出

從材料角度來看，對(duì)于各類模具必須須采用熱處理微變形鋼。目前國(guó)產(chǎn)模具鋼材質(zhì)量參差不齊，要是用國(guó)產(chǎn)的鋼材，建議用品質(zhì)優(yōu)良的鋼材，否則容易出現(xiàn)變形超差的問題。而設(shè)計(jì)方面要注意的就比較多了，TD覆層處理的工件設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免截面急劇變化和有內(nèi)尖角的結(jié)構(gòu)；為減少模具鑲塊的變形，鑲塊的長(zhǎng)厚比或長(zhǎng)徑比不得大于8；同時(shí)還要避免L型及U型結(jié)構(gòu)。由于TD覆層處理后模具與成型材料間摩擦系數(shù)會(huì)大大降低，所以對(duì)于復(fù)雜模具不要忘了應(yīng)考慮TD覆層處理后摩擦系數(shù)的變化對(duì)模具成型的影響。在模具或工件加工過程中，由于各種因數(shù)的影響，有可能需要焊補(bǔ)。焊補(bǔ)過的模具或工件如要進(jìn)行TD覆層處理，對(duì)焊補(bǔ)材料和焊接方法也有要求。若是要TD覆層處理的工件已做過其他表面處理的話，需將原表面處理層*，否則會(huì)影響TD覆層的表面質(zhì)量；而已做過TD覆層處理的工件，只需將損傷部位修復(fù)就可以了。