全灌漿套筒加工量大從優(yōu)

機(jī)械灌漿

采用可調(diào)機(jī)械壓力灌漿工藝，通過(guò)控制機(jī)械電機(jī)速度來(lái)控制灌漿過(guò)程漿體流速，控制依據(jù)為灌漿過(guò)程中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜，如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。

灌漿腔保壓

排漿孔漿體成柱狀逐一排出，采用橡皮塞逐一封堵，所有全灌漿套筒加工的排漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力，開(kāi)始保壓，保壓30秒。

灌漿孔封堵

經(jīng)保壓后可拔除灌漿管，封堵必須及時(shí)，避免灌漿腔內(nèi)經(jīng)過(guò)保壓的漿體溢出灌漿腔，造成灌漿不實(shí)。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時(shí)間間隔不得超過(guò)1s。

灌漿養(yǎng)護(hù)

灌漿施工完成后，對(duì)灌漿施工區(qū)域和灌漿連通腔進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)測(cè)，每2小時(shí)測(cè)溫一次。腔體內(nèi)漿體溫度應(yīng)不低于-5℃，并至少保持24小時(shí)，采用棉被覆蓋保溫。同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度大于35MPa可停止養(yǎng)護(hù)。

鋼筋接頭在當(dāng)今的修建行業(yè)中的應(yīng)用是非常廣泛和有用的，足夠保證整個(gè)修建行為的順利實(shí)施。鋼筋連接接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量安穩(wěn)可靠;操作安全，無(wú)明火，不受氣候影響;連接方法適應(yīng)性強(qiáng)，可用于筆直、水平、傾斜、高空、水下等各方位的鋼筋連接，適用于直徑14～50mm，HRB335和HRB400鋼筋在恣意方向同徑及異徑連接，可用于各種類型的修建與橋梁結(jié)構(gòu)中。

鋼筋接頭在運(yùn)用的時(shí)分，有些注意事項(xiàng)是該引起我們的注意的，一起它所觸及的相關(guān)技術(shù)信息也是相當(dāng)廣泛的。

1.將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，使用全灌漿套筒加工進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與全灌漿套筒加工連接為一體，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接。

2.鋼筋端面平頭讓鋼筋端面與母材軸線方向筆直，宣采用砂輪切割機(jī)或其他堵截設(shè)備，禁止氣割。

3.用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋，對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量自檢。

4.用的鋼筋絲頭維護(hù)帽或全灌漿套筒加工維護(hù)鋼筋絲頭，避免螺紋被磕碰或被污染。對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類堆放。

5.該技術(shù)需求采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手以及砂輪切割機(jī)等機(jī)械工具。

1）鋼筋螺紋加工:

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%—20%亞，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。

③操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。

④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后可使用。

⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類整齊待用。

2）鋼筋連接:

①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。

②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在全灌漿套筒加工中央位置互相頂緊，全灌漿套筒加工，全灌漿套筒加工每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入全灌漿套筒加工的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。

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