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如果出現(xiàn)加工精度超差或輪廓超差等故障,應記錄待加工工件的數(shù)量,不合格工件應留作具體分析。發(fā)生故障時,如果系統(tǒng)有報警顯示,應記錄系統(tǒng)的報警顯示和報警代碼。如果加工零件時出現(xiàn)故障,應記錄加工類似工件時的故障概率等。這是數(shù)控機床維護的重要一步。這可以分為以下具體步驟來完成。4.1系統(tǒng)參數(shù)監(jiān)測方法數(shù)控機床操作系統(tǒng)的自診斷功能越來越強。數(shù)控機床的大部分故障都能得到診斷,并能采取相應的措施。當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時,有時報警信息會顯示在顯示屏上,有時在數(shù)控裝置、可編程控制器裝置和驅動裝置上都有報警裝置,如閃光報警器、蜂鳴器等。

原理分析當其他維修方法難以解決故障時,可以逐步檢查機床的工作原理,終找出故障原因。例如,一臺帶有FANUC0iTD系統(tǒng)的機床在螺紋加工過程中遇到了螺紋紊亂現(xiàn)象。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理,伺服電動缸筒體數(shù)控機床出售,可以基本確定故障是由旋轉編碼器引起的,并且反饋信號很可能丟失。這樣,一旦數(shù)控裝置給出進給量的指令位置,反饋的實際位置將總是不正確的,并且位置誤差將永遠不會,從而導致螺紋插補問題。取下脈沖編碼器進行檢查時,發(fā)現(xiàn)編碼器內(nèi)部燈絲斷裂,沒有反饋輸入信號,這與原理分析一致。更換編碼器后,伺服電動缸筒體數(shù)控機床直銷,故障被排除。

詢問意味著詢問機床故障時的情況。數(shù)控加工時好制定嚴格的管理措施,伺服電動缸筒體數(shù)控機床地址,并規(guī)定操作人員遇到故障時可以做詳細記錄。這樣,可以避免發(fā)生故障時維護人員不在身邊,伺服電動缸筒體數(shù)控機床,并且可以準確反映故障的具體情況。當數(shù)控機床發(fā)生故障時,必須首先停止機床以保護現(xiàn)場。操作員應盡可能詳細地記錄故障,并詳細觀察和記錄重要信息。例如,故障發(fā)生時的現(xiàn)象、故障發(fā)生的位置、故障發(fā)生時機床和控制系統(tǒng)的狀態(tài)等。如果故障發(fā)生在自動處理模式下,應記錄故障發(fā)生時的處理程序號、故障發(fā)生時的程序段號和處理過程中使用的工具號等特定信息。如果出現(xiàn)加工精度超差或輪廓超差等故障,應記錄待加工工件的數(shù)量,不合格工件應留作具體分析。

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