甘氨酸干燥機(jī)產(chǎn)線參數(shù)-步群干燥-甘氨酸干燥機(jī)產(chǎn)線

在氧化鎂烘干機(jī)中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過層床物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)。由于流化床能給物料和熱流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，定制甘氨酸干燥機(jī)產(chǎn)線，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件。

氧化鎂流化床干燥設(shè)備是一種附加振動(dòng)強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)的流化床干燥設(shè)備，由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化，不利于邊界層湍流，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，還確保了在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。

原振動(dòng)流化床為框架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度不高，甘氨酸干燥機(jī)產(chǎn)線廠，使用一段時(shí)間后主機(jī)框架損壞，無法使用，現(xiàn)更換主機(jī)。

1/本裝置產(chǎn)量滿足葡萄糖酸鈉5T/H的生產(chǎn)能力。

2/本裝置型號(hào)為：ZLG8.8X0.9m，床板尺寸8.8X0.9m

主機(jī)床體采用304不銹鋼板，上箱體制作觀察窗及快開清洗門。

下床體主材采用304不銹鋼板制作，內(nèi)設(shè)計(jì)隔艙板，外包304不銹鋼δ=1.0，保溫層厚度 50mm，保溫材料硅酸鋁。

3/床板采用 δ=2.0mm304制作，開孔率34。

4/出料口為圓形設(shè)計(jì)，尺寸Φ200mm。

5/減震采用進(jìn)口空氣氣囊。

6/主機(jī)配套振動(dòng)電機(jī) 2 臺(tái)，3.0kw。

1、干燥流化床2臺(tái)，冷卻流化床1臺(tái)，甘氨酸干燥機(jī)產(chǎn)線參數(shù)，配套鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，流化床進(jìn)料混合器、打散機(jī)，物料輸送、篩分、粉碎、布袋除塵器及堿噴淋系統(tǒng)，整體成套設(shè)備。

2、制造方負(fù)責(zé)對(duì)干燥系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)，對(duì)整體安裝及采購設(shè)備性能保證，并對(duì)干燥整體設(shè)備的配套性及達(dá)產(chǎn)達(dá)效負(fù)責(zé)

流化床：

1、干燥床進(jìn)料水分10-12 單臺(tái)干燥處理量為10噸/小時(shí)，冷卻床為20噸/小時(shí)，濕晶體顆粒度大于等于100um 冷卻床出料溫度小于40攝氏度，干燥床出料水分小于4，冷卻床出料水分小于0.2，干燥床、冷卻床。干燥系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)余量為20。

2、流化床材質(zhì)304不銹鋼，鋼板厚度不低于4mm 底部進(jìn)風(fēng)斜角度設(shè)計(jì)，進(jìn)風(fēng)板不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部換熱管為立式換熱管，不銹鋼材質(zhì) ，出料設(shè)計(jì)為梯形箱狀接口佩帶快速檢修人孔，出料旋轉(zhuǎn)閥變頻控制，減速機(jī)品牌為 各倉配備觀察視鏡，視鏡直徑不低于150mm，

前端進(jìn)料倉及后端出料倉配備條形視鏡（不低于800mm），流化床內(nèi)部拋光處理拋光精度為0.4。流化床錐底安息角60度，進(jìn)料混合機(jī)

變頻控制，不銹鋼材質(zhì)，物料接觸部分250目拋光，甘氨酸干燥機(jī)產(chǎn)線，打散機(jī)變頻控制，前端進(jìn)料配備220v震動(dòng)電機(jī)，打散機(jī)葉片不銹鋼材質(zhì)，葉片間隙不大于5mm