皮帶生產(chǎn)線-皮帶線-連森廠家*

　　流水線傳送帶的選擇與計算方法

　　流水線傳送帶屬于皮帶流水線，選擇計算傳送帶時，通常要考慮四個要素：

　?。?、傳送帶的容載量。

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　　３、傳送帶的拉伸強力。

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　　首先來確定傳送帶的容載量，在計算槽式傳送系統(tǒng)傳送帶容載時，可用下述公式：

　　容載（t/h）=3600x負荷斷面積x比重x帶速。

　　顯然，對于不同槽體角度和帶寬的計算，負荷斷面積是變化的。

　　有一點須注意，選擇帶速上限會導致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細顆粒物料時會揚起粉塵，傳送易碎物料時易造成產(chǎn)品尺寸減少，易在裝載點處產(chǎn)生振動和降低傳送機構和槽體的使用壽命。

　　其次是所需功率的計算。選定皮帶寬度后，應確定所用的傳遞功率，功率計算分為三步；一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，彎道皮帶線，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機功率時，必須考慮傳動齒輪的傳動效率，大多數(shù)情況下，傳動機構的傳動損失為12.5%左右。

　運行中引起的皮帶跑偏

　1.滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，輸送物料或粉塵會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑不均勻增大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

　　2.皮帶松弛引起的跑偏。調整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

　　3.物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，皮帶線，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

　　4.運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響。

　　談下皮帶線有哪些需要規(guī)范的操作

　　每個生產(chǎn)線都有他的操作規(guī)范和流程，下面我們來談下皮帶線的一些相關知識:

　　1、操作過程中要時刻關注皮帶運轉情況，如果出現(xiàn)破損情況，應該及時停止作業(yè)，皮帶線廠家，查看原因。

　　2、開機前檢查：看看電源、指示燈是否正常，在確認安全無隱患的情況下才可以進行接下來的操作。

　　3、防止異物粘住、卡住皮帶輸送機造成的影響傳輸效率的情況發(fā)生。

　　4、接通皮帶機電源，皮帶生產(chǎn)線，打開相關的電源控制按鈕，確認主電機正常運轉，即皮帶輸送機速度均勻后，可根據(jù)需要進行相關速度的調整。

　　5、速度調節(jié)好后就可以正常工作了。