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根據(jù)理論計(jì)算,將1t鋁棒加熱到450℃,只需要13m3(爐子熱效率),考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)工藝,加熱爐熱效率假定為60%,也消耗22 m3/t鋁棒,折合成產(chǎn)品能耗為26m3/t產(chǎn)品。然而,目前鋁棒加熱爐的產(chǎn)品能耗折合為為45m3/t產(chǎn)品,有的甚至高達(dá)70m3/t產(chǎn)品以上。節(jié)能空間仍然很大。
單棒爐節(jié)能技術(shù)
改造爐膛
根據(jù)理論計(jì)算,現(xiàn)爐膛容積熱強(qiáng)度大大低于工業(yè)爐的標(biāo)準(zhǔn),爐膛太大,爐內(nèi)溫度低,對(duì)燃燒不利,要求達(dá)到一定的容積熱強(qiáng)度就必須增加燃燒功率,這樣勢(shì)必會(huì)加大單位產(chǎn)品的燃?xì)庀?。我們采取減小爐膛容積和增加拱頂磚的方式改造爐膛。

雖然我國(guó)鋁型材產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)五年居*,但鋁型材行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與美國(guó)、日本、德國(guó)、意大利等國(guó)家相比還存在較大的差距,節(jié)能減排任務(wù)重大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況
平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16~18噸;表面處理產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質(zhì)離子;高能耗;產(chǎn)生大量廢渣,僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色生產(chǎn)線,每年產(chǎn)生污泥約15萬(wàn)噸,廢渣2000噸,數(shù)量極大。廢水污泥成份比較復(fù)雜,目前大多數(shù)工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源,移動(dòng)廁所鋁材生產(chǎn)廠家,而且浪費(fèi)資源,移動(dòng)廁所鋁材廠家直銷,污染環(huán)境。

工業(yè)鋁型材大多是根據(jù)用戶已有需求來(lái)開發(fā)的,有些行業(yè)開發(fā)能力很強(qiáng),移動(dòng)廁所鋁材生產(chǎn),如軌道車輛制造業(yè)、汽車制造業(yè)等,但有些小行業(yè)缺乏自身開發(fā)能力,或還未意識(shí)到可用工業(yè)鋁型材取代現(xiàn)用的材料,這就需要生產(chǎn)企業(yè)協(xié)助用戶去開發(fā)代用的工業(yè)鋁型材,要做到這一點(diǎn),就需要走出去對(duì)各行各業(yè)的用材作詳細(xì)的調(diào)查,找出適合用鋁型材來(lái)取代的用材,通過(guò)這些開發(fā),可擴(kuò)大工業(yè)鋁型材需求的市場(chǎng),特別是大型工業(yè)的開發(fā),增加市場(chǎng)需量可減輕在建的大型、特大型擠壓線建成后所面臨的激烈競(jìng)爭(zhēng)局面。提高工業(yè)鋁型材的整體生產(chǎn)技術(shù)。工業(yè)鋁型大多對(duì)材質(zhì)、性能、尺寸公差等都有較嚴(yán)格的要求,工業(yè)鋁型材的利潤(rùn)雖然較之建筑鋁型材高,但其生產(chǎn)難度也相對(duì)較大,浙江移動(dòng)廁所鋁材,技術(shù)要求也較高,特別是復(fù)雜的扁寬薄壁的大型工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)技術(shù),與國(guó)外還有較大的差距。需要進(jìn)一步努力提高技術(shù)水平,只有整體技術(shù)水平提高了,我國(guó)工業(yè)鋁型材才能在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中處于有利的位置。


注冊(cè)資金:10000萬(wàn)
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